焊接方法与操作技术.ppt

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1、项目七等离子弧焊接与切割学习目标：1.了解等离子弧焊接和切割的原理、特点及应用范围；2.掌握等离子弧焊的基本方法；3.能合理制定等离子弧焊工艺。4.了解等离子弧堆焊、喷涂和切割的基本方法。1.1等离子弧等离子弧是如何形成的？钨极缩入喷嘴内，在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴，以形成高温、高能量密度的等离子弧。等离子弧是一种通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。1.等离子弧的形成及其特性1.2等离子弧形成原理1.3.1温度高、能量密度大1-24000~50000K2-18000~24000K

2、3-14000~18000K4-10000~14000KGTAW：200A15VPAW：200A30V(压缩孔径：2.4mm)普通钨极氩弧的最高温度为10000~24000K，能量密度在104w/cm2以下。等离子弧的最高温度可达24000~50000K，能量密度可达105~l08w/cm2。1.3等离子弧的特点1.3.2等离子弧的挺度好、冲力大压缩的等离子弧，其形态近似于圆柱形，焰流速度大，可达300m/s以上，因此挺度和指向性明显提高。喷射有力，其熔透能力强。当弧长发生波动时，母材的加热面积不会发生明显变化。1.3等离子

3、弧的特点一般的钨极氩弧焊，电流在10A以下时，很难稳定。而采用微束等离子弧，当电流小至0.1A时，等离子弧仍可稳定燃烧。这些特性在用小电流焊接极薄焊件时特别有利。1.3.3等离子弧的稳定性好等离子弧的电离度较钨极氩弧更高，因此稳定性好。外界气流和磁场对等离子弧的影响较小，不易发生电弧偏吹和漂移现象。1.4等离子弧的类型及应用按电源联接方式和形成等离子弧的过程不同，等离子弧可分为非转移型、转移型和混合型三种类型。电源接于钨极和喷嘴之间，电弧是在钨极与喷嘴孔壁之间燃烧的，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。1.4.

4、1非转移型等离子弧温度、能量密度较其他等离子弧低，喷嘴受热较多。非转移弧主要在等离子弧喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属时采用。特点：工件本身不通电，被间接加热。因此热的有效利用率不高，约10%~20%。应用：1.4.2转移型等离子弧引导弧（诱导弧）：先在钨极与喷嘴（喷嘴接正极）之间引燃电流较小的等离子弧，为工件和电极之间提供足够的电离度。主弧：接通钨极和工件之间的电路，使该电弧转移到钨极与工件之间直接燃烧。钨极接电源的负极、焊件接电源的正极，等离子弧燃烧于钨极与焊件之间。主弧稳定燃烧后，自动切断维弧电源采用转移弧工作时，等

5、离子弧温度高、能量密度大，焊件上获得的热量多，热的有效利用率高，达60%~75％。常用于金属材料的等离子弧切割、等离子弧焊接和等离子弧堆焊和喷涂等工艺方法中。特点：应用：1.4.2转移型等离子弧1.4.3联合型（混合型）非转移弧（维弧）在工作中起补充加热和稳定电弧作用；非转移型等离子弧和转移型等离子弧在工作过程中同时存在。转移弧（主弧）主要用于焊接时加热焊件和填充金属。联合型等离子弧稳定性好，电流很小时也能保持电弧稳定，主要用于小电流（微束）等离子弧焊接和粉末堆焊等工艺方法中。特点及应用：2.等离子弧焊接（PAW）等离子弧焊

6、是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。按焊缝成形原理，等离子弧焊有下列三种基本方法：其他类型：脉冲等离子弧焊、交流等离子弧焊、变极性等离子弧焊等。穿孔型等离子弧焊熔透型等离子弧焊微束等离子弧焊2.1等离子弧焊的基本方法及应用2.1.1穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）该焊法可实现一定厚度范围内的金属单面焊双面成形。利用等离子弧能量密度大和等离子流吹力大的特点，将工件完全熔透，并在熔池上产生一个贯穿焊件的小孔。等离子弧通过小孔从背面喷出，被熔化的金属在电弧吹力、液体金属重力和表面张力相互作用

7、下保持平衡。焊接过程：随着焊枪前移，小孔也跟随前移，熔化金属因表面张力作用而依附在等离子弧周围的固体金属壁面上，并且由于电弧的作用不断地沿着小孔周围向后推动，随即填满原先的小孔而凝结成均匀的焊缝。这种过程称小孔效应。显著的小孔效应完美的双面成形PAW焊缝截面形状与TIG捍比较1-焊件2-焊缝3-液态熔池中的小孔4-保护气5-进水6-喷嘴7-钨极8-等离子气9-焊接电源10-高频发生器11-出水12-等离子弧13-尾焰2.1.1穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）采用穿透型焊接法时，要保证焊件完全熔透且正反面都能成形，关键在于

8、能否形成穿透性的小孔，并精确控制小孔尺寸，以保持熔池金属平衡的要求。小孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加时所需的能量密度也增加，而等离子弧的能量密度难以再进一步提高。因此，穿透型焊接法只能在一定的板厚条件下才能实现。关键技术：焊件厚度：2.1.1穿透型等离子弧焊（小孔型等离