材料表面改性.ppt

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1、材料表面改性主要内容一，表面二，金属表面形变强化三，表面淬火四，化学热处理五，离子化学热处理一，表面1，理想表面2，清洁表面3，金属表层的组成1，理想表面理想表面具有结构完整的二维点阵平面。半无限的晶体体内原子的位置及结构的周期性与原来的无限晶体相同2，清洁表面包括台阶表面、弛豫表面、重构表面2，清洁表面表面偏析。物理吸附（范德华力）；化学吸附（化学键：离子键、金属键或共价键）3，金属表层的组成（实际表面）普通脏污层：油污或灰尘；吸附层：大气中液体或气体分子吸附膜；氧化层：金属表面与空气中的氧形成氧化物层；贝氏层

2、：机加工中表面的熔化分子层的流动；变形层：机加工而造成的变形层。二，金属表面形变强化1，机理2，表面形变强化的方法1，机理通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成深度可达0.5～1.5mm的形变硬化层表面硬化层的变化：（1）亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大；（2）形成了高的宏观残余压应力；（3）表面粗糙度略有增加。2，表面形变强化的方法表面形变强化的主要方法1，滚压适用于圆角、沟槽等表层形变强化。2，内挤压内孔挤压是使孔的内表面获得形变强化的工艺措施。3，喷丸喷丸是国内

3、外广泛应用的一种再结晶温度以下的表面强化方法。其利用高速弹丸强烈冲击零部件表面，使之产生形变硬化层并引进残余压应力。此工艺可应用于钢、铝、球墨铸铁、钛、镁、镍和钴基合金等材料中。其可显著提高抗弯曲疲劳、抗腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀（孔蚀）能力。三，表面淬火1，淬火2，淬火方式3，淬火方法1，淬火淬火属于热处理，右图为热处理图示说明。热处理只是用于处理能发生固态相变的材料。2，淬火方式（按加热方式分）淬火两大类：（1）外热源加热表面淬火，如：火焰加热表面淬火；(2)内热源加热表面淬火，主要有感应加

4、热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。3，淬火中的冷却（1）喷射冷却法；（2）浸液冷却法四，化成热处理1，概念，扩散机理，参数性能评估2，钢的渗碳3，钢的渗氮4，碳氮共渗1，概念，扩散机理，参数性能评估化学热处理是表面合金化与热处理相结合的一项工艺技术，改变表层化成成分和组织。（表面淬火指改变表层的组织）1，概念，扩散机理，参数性能评估化成热处理基本过程1，渗剂的分解气体渗氮时常采用氨气分解：2NH3→3H2+2[N]渗碳过程的基本反应（可加入催化剂）：Na2CO3→Na2O+CO2BaCO3→BaO+CO2CO2+

5、C→2CO2CO→CO2+[C]1，概念，扩散机理，参数性能评估化成热处理基本过程2，吸附，表面的缺陷处，如：钢的表面上存在大量的位错和晶界，为活性原子的渗入提供了方便的通道。1，概念，扩散机理，参数性能评估化成热处理基本过程（例子）3，扩散过程表面与内部存在着浓度差，要发生原子迁移现象，被渗元素的原子由浓度高处向低处迁移，发生扩散现象。1，概念，扩散机理，参数性能评估3，扩散过程纯扩散，可在母相金属中形成无限固溶体（间隙、置换固溶体）1，概念，扩散机理，参数性能评估4，扩散过程的影响因素主要影响因素为扩散系数：

6、一，温度影响D=D0e-Q/RT（D0为扩散常数，R为气体常数，T为热力学温度，Q为扩散激活）二，浓度的影响，在渗碳及碳氮共渗时，可采用强渗工艺三，晶格类型的影响，C、N原子在体心立方的α-Fe中的扩散系数比在面心立方的γ-Fe中大四，固溶体类型的影响（扩散激活能小）五，固溶体中第三元素的影响六，晶粒界面的影响（缺陷）七，形变与应力的影响1，概念，扩散机理，参数性能评估渗层的性能评估1，硬度1，概念，扩散机理，参数性能评估渗层的性能评估（所渗物质所改变相对的性能）渗碳：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。氮化：提高表

7、面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。氰化：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。渗硼：提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性。渗硫：提高表面减磨性和抗咬合性。渗铝：提高表面抗氧化性。渗铬：提高表面抗氧化性、耐蚀性和耐磨性。渗硅：提高表面硬度、耐蚀性及抗氧化性。渗锌：提高表面抗大气腐蚀性力。2，钢的渗碳将钢件在碳的活性介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的一种表面化学热处理工艺。工艺流程：锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火+低温回火→精加工2，钢的渗碳渗碳剂：CO或CH4，化学分解出[C]影响因素：（1）渗碳温度越高，渗层越厚，表面碳含

8、量越高。（2）保温时间技术要求：（1）表面碳含量，0.7∼1.05%耐磨取上限，强韧性要求一定耐磨取下限。（2）表层硬度，56∼63HRC2，钢的渗碳固体渗碳2，钢的渗碳气体渗碳优点：生产效率高，渗层质量好，劳动条件好。缺点：渗层含碳量不易控制，耗电量大。2，钢的渗碳真空渗碳，新型2，钢的渗碳渗碳后的热处理：（1）直接淬火低温回火法。（2）一次淬火低温回火法。（3）二次淬