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1、.文件修订履历版本发行/修订日期修订内容核准审核制订部门A2014.4.1新版发行QM分发部门部门份数部门份数部门份数部门份数部门份数部门份数保密等级（）绝密（）机密（√）一般内部分发号：1.目的为规范制程检验,预防批量不合格的产生,减少(杜绝)制程异常的发生，不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保品质符合客户需求。Word资料.2.范围适用于公司生产制程品管检验控制。3.定义3.1首件:指生产制程中加工生产的产品，经自我确认、判定符合要求后，拟进行批量生产前的1-3台(个)产品(半成品、成品)。3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。3.3巡检:指对生产过
2、程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。4.职责4.1品管部4.1.1负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置.4.1.2IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认。4.1.3FQC：负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。4.1.4测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4.2工程部4.2.1参与新产品、试产、设计变更首件的确认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。4.2
3、.2负责制程中产品SOP的制定，工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。4.2.3负责制程中仪器、设备测试规范的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。4.3业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认。4.4生产部4.4.1负责首件的制作与送样确认，自验互检。4.4.2制程中5M1E的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施.5.作业内容5.1生产、检验前作业准备5.1.1生产部门5.1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,
4、发现不合格品及异常,采取措施立即纠正,再行生产。5.1.1.2生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符，是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP,人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5.1.1.3机器、设备、作业工具是否处于正常状态，风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求。Word资料.5.1.2品管部门5.1.2.1在生产开拉前，查核是否有与生产产品相应的BOM、图纸、样板、QSI。5.1.2.2准备好【FQC检验报告】、【制程巡检报表】等品质记录表。5.1.2.3查核接地测试仪、高
5、压测试仪、直流电源、变频电源、电批扭力测试仪、万用表、游标卡尺等检验仪器、工具是否处于正常状态，是否在校验有效期内。5.2首件作业5.2.1首件作业时机新产品上线时、更换机种时、工程设计变更时。5.2.2首件作业数量首件作业数量一般为1-3pcs,首件作业加严时为3-5PCS。5.2.3首件作业方法、内容5.2.3.1生产部门依据【月总排程】、【周排程】、《BOM》、【生产通知订单】进行量产，先由产线自行进行首样确认，确认OK后，再将其中的1件作为首件连同【首件检验报告】送品保IPQC进行首件检验。5.2.3.2IPQC接获首件产品后，对首件产品外观、使用物料、规格、安全性、可靠性等等
6、依据客户订单、BOM、图纸、产品规格表、样板、作业指导书、《成品检验规范》等资料实施检验，并将检验结果记录于【首件检验报告】上。5.2.3.3IPQC经检验后，将【首件确认报告】连同首件移送品管主管或代理人进行确认，品管主管或代理人需对首件进行全方位确认。5.2.3.4新产品上线时、更换机种时、工程设计变更时首件作业需填写【首件检验报告】。5.2.3.5每日开线时、物料变更时、人员变更时、作业方法变更时、工艺设备治具变更时、客户特殊要求时、纠正措施实施时的首件产品由生产部门自查自检，IPQC进行稽核,可将稽核结果记录于【制程巡检报表】中，不需单独填写【首件检验报告】。5.2.4首件确认
7、结果的处理5.2.4.1首件检验合格时,生产部门方可进行量产。5.2.4.2首件检验不合格时,生产部按要求现场纠正不合格项目,并重新经过首件确认OK后,继续批量生产。5.2.4.3首件检验不合格时,其不合格项目现场不能即时纠正(如设计问题、物料问题),生产部应停止批量生产。由品管部IPQC开出【品质异常报告】交PIE或QE分析,直到问题解决,并重新首件检验合格后,生产部才能继续批量生产。5.2.5首件检验管理检验合格之首件,做好标识作为生产、检
