管壳式换热器设计.ppt

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1、化工原理课程设计管壳式换热器的选型一.设计任务书1.已知热流体热量，温度、，冷却介质温度2.确定换热面积及选定换热器3.选用一台合适的离心泵实例qm1T1qm1T2t1t2二.设计步骤1.求出换热器的热流量2.作出适当的选择并计算3.根据经验估计传热系数，计算传热面积4.计算冷、热流体与管壁的5.压降校核6.计算传热系数，校核传热面积7.选用一台合适的离心泵三.设计结果换热器的型号离心泵的型号流程安排Ⅰ.求出换热器的热流量根据已知条件、、、、，求实例Ⅱ.作出适当的选择并计算①流向的选择②确定冷却介质出口温度，求对

2、数平均推动力③对进行修正查图得到一般逆流优于并流实例Ⅲ.根据经验估计传热系数，计算传热面积根据初选换热器实例Ⅳ.计算冷、热流体与管壁的①确定冷、热流体走管程或壳程②确定管内流速③根据所选换热管确定管子的排列目前我国国标采用和管长有1.5、2、3、4.5、6、9m核定管壳式换热器内常用流速范围管程数管子数④折流挡板安装折流挡板的目的是为了提高管外对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度国标挡板间距：取壳体内径的20%和25%固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm浮头式：100、150、200

3、、250、300、350、450（或480）、600mm⑤管程给热系数若，则改变管程数重新计算或重新估计物性系数在定性温度下求得实例⑥壳程给热系数若太小，则可减少挡板间距实例Ⅴ.压降校核①管程阻力校核管程数管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失必须调整管程数目重新计算实例②壳程阻力损失可增大挡板间距折流板数目横过管束中心线的管子数折流板间距壳体内径按壳程流动面积计算所得的壳程流速管子排列形式对压降的校正系数壳程流体摩擦系数实例Ⅵ.计算传热系数校核传热

4、面积根据流体的性质选择适当的垢层热阻否则重新估计，重复以上计算实例冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度根据一般经验过程要有一定的推动力，冷却介质若是工业用水，含有、等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于若根据、在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。若，经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使急剧下降，影响操作的稳定性，应改为其他流动方式。原则：①不洁净和易结垢的液体

5、宜在管程②腐蚀性流体宜在管程③压强高的流体宜在管内④饱和蒸汽宜走壳程⑤被冷却的流体宜走壳程⑥若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程⑦流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜流体种类流速管程壳程一般流体0.5~30.2~1.5易结垢流体>1>0.5气体5~303~15列管式换热器内常用的流速范围液体粘度最大流速>15000.61500~5000.75500~1001.1100~351.535~11.8<12.4不同粘度液体的流速较大给热效果较差管外清洗方便大对正方形对正三角形为相邻两管的中心

6、距，为管外径，两块挡板间距离，为壳体直径流体污垢热阻流体污垢热阻水溶剂蒸汽0.14蒸馏水0.09水蒸气海水0.09优质（不含油）0.052清净的河水0.21劣质（不含油）0.09未处理的凉水塔用水0.58往复机排出0.176已处理的凉水塔用水0.26液体已处理的锅炉用水0.26处理过的盐水0.264硬水、井水0.58有机物0.176气体燃料油1.056空气0.26~0.53焦油1.76常见流体的污垢热阻初选换热器选冷凝水出口温度定性温度计算据此定性温度，查表得水的物性数据初拟定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。

7、由图查得修正系数。参照表，初步估计，传热面积由换热器系列标准，初选型换热器外壳直径D/mm500管程数Np2管长l/m4.5公称压强P/Mpa1.6管子排列方式正方形管数NT124公称面积A/m243管子尺寸/mmΦ25×2.5管中心距t/mm32根据经验估计传热系数，计算传热面积管程流动面积管内冷却水流速管程给热系数管程给热系数计算壳程给热系数计算壳程中有机物被冷却，取，可行取管壁粗糙度，查图得管程压降管程压降的校核取折流挡板间距，因系正方形排列，管束中心线管数壳程流动面积因故壳程压降校核管子排列为正方形，斜转

8、安装，取校正系数取垢层校正系数挡板数壳程压降，可行查表，取，根据所选换热器传热面积校核符合要求型换热器适合∴∴热流体冷流体传热系数水轻油重油气体水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝水蒸气冷凝低沸点烃类蒸气冷凝（常压）低沸点烃类蒸气冷凝（减压）水水水水水气体水沸腾轻油沸腾重油沸腾水水850~1700340~91060~28017~2801420~425030~30020