钻头正确使用方法.ppt

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1、钻头正确使用方法钻头使用所涉及的因素１．钻头检查验收２．钻头装卸３．下钻，划眼４．探井底５．钻水泥塞和套管附件６．井底造型７．试钻确定最优钻井参数８．接单根９．判断与钻头有关的钻井迹象１０．掌握最佳起钻时机１１．起钻及钻头磨损分级１．钻头检查验收１）．外观检查；２）．钻头装卸器，喷嘴，喷嘴扳手，钻头类型及系列号；３）．与钻具组合的匹配；４）．钻井方案，钻压，转速等；５）．钻头搬运等．２．钻头装卸１）．匹配的钻头装卸器以免损伤钻头；２）．装卸时防止井口工具落井；３）．涂丝扣油，放单流阀；４）．推荐扭矩上扣，PDC钻头与牙轮有不同的紧

2、扣要求．　　如65/8”REG,牙轮:28000—32000ft.lbs;PDC:41050—50750ft.lbs.３．下钻，划眼１）．通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度；２）．轻划通过缩径井段，PDC钻头更要小心，划眼前必须开泵；３）．下钻要平稳，避免压力激动；４）．最后一个单根或立柱要大排量划眼到井底；５）．开泵前在井口放钻杆滤清器．４．探井底１）．划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表明已接触井底或沉沙；２）．若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；３）．在清洗

3、沉沙后上下活动钻具；４）．无动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及40-60转/分钟要求操作；５）．动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及尽量慢的转速操作．５．钻水泥塞及套管附件１）．在循环和旋转钻具时要经常上下活动钻具以利于清洗钻头；２）．控制钻压，避免钻头损坏，如切削齿及轴承密封；３）．监测泵压变化，防止堵喷嘴；４）．遇到跳钻或扭矩变化剧烈时，调整转速；５）．小钻压，低转速，稳定扭矩，　　　动力钻具，适当排量，　　　非动力钻具，大排量．６．井底造型１）．小钻压，低转速，大排量，小扭矩；２）．井底造型与钻头类型及钻具组合等有关；３）．牙轮钻头，按0.2吨/

4、英寸及40-60转/分钟要求操作，至少钻进3—6英寸；４）．PDC钻头，低于2吨钻压及60--100转/分钟要求操作，至少钻进3—5英尺后方可加压和提高转速．７．试钻确定最佳钻井参数１）．试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段；２）．在地层变化，机械钻速变化，扭矩变化，人员变化以及作业参数变化如泥浆性能，水力学变化时要进行试钻；３）．试钻转速从低转速开始，钻压以推荐的钻头所承受的最大钻压为上线；４）．在不同的钻压和转速组合都能获得很高的机械钻速时，取不跳钻的低钻压－转速组合以延长钻头寿命；５）．最优的钻压和转速以线性终

5、点和扭矩的限制为佳．７．试钻步骤１）．钻头提离井底，在给定的排量，转速条件下校核钻井仪表；２）．钻头吃入地层，变换钻压，记录在给定转速，给定进尺，不同钻压下的机械钻速，钻压增幅为2吨左右；３）．逐渐增加转速，记录在给定转速，给定进尺，不同钻压下的机械钻速，硬地层转速增幅为10转/分钟左右，软地层转速增幅为20转/分钟左右；４）．比较不同的钻压和转速组合获得的机械钻速，得到最优的钻压－转速组合．７．试钻步骤８．接单根步骤－防钻头涡动１）．降低钻压50%左右；２）．降低转速50%左右，并保持60转/分钟左右的转速；３）．钻具提离井底，停转盘，并停泵；４）

6、．接单根；缓慢开泵至正常排量；５）．启动转盘并保持60转/分钟左右的转速，循环大约１分钟左右；６）．缓慢下放钻具到井底，逐渐增加钻压到以前的钻压值；７）．增加转速到以前的转速值．9.与钻头有关的钻井迹象－钻速降低１）．泥包；刺钻具；２）．轴承，密封失效；３）．跳钻；４）．切削结构损坏或磨损；５）．地层变化；６）．落物；７）．偏心转动；跟踪破碎坑；８）．钻压低于最优钻压；９）．转速低于最优值．9.与钻头有关的钻井迹象－钻速增加１）．地层变化；２）．最优钻压；３）．最优转速；４）．钻头清洗好．9.与钻头有关的钻井迹象－扭矩增加１）．轴承，密封失效；２）．

7、钻头振动－－涡动；３）．井眼清洗不好；４）．切削结构损坏或磨损；５）．地层变化；６）．落物；７）．钻压过大；８）．转速低于最优值．9.与钻头有关的钻井迹象－扭矩波动１）．切削结构损坏或磨损；２）．地层变化；３）．地层有夹层；４）．钻头振动－－粘贴／滑动；５）．落物；６）．钻压过大；７）．转速过高．9.与钻头有关的钻井迹象－扭矩减小１）．钻头泥包；２）．切削结构损坏或磨损；３）．地层变化；４）．刺钻具；５）．钻压过大；６）．转速过低．9.与钻头有关的钻井迹象－定向井１）．轴承，密封失效；２）．切削结构损坏或磨损；３）．地层变化．9.与钻头有关的钻井迹象

8、－泵压增加１）．钻头泥包；２）．水力清洗不好；３）．堵喷嘴；４）．切削结构损坏或磨损；５）．钻压过大；６）．