SPC基础培训资料.doc

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1、SPC兴起的背景•美国W.A.Shewhart博士于1924年发明管制图，开启了统计品管的新吋代；•如果工作经验对产品品质有举足轻重的影响(如手工业),那么,SPC就没有太多发挥的空间湘反地,如果某一公司开始将经验加以整理，而纳入设备，制理或系统时;也就是说，该公司开始宣告“经验挂帅吋间“将要结束，那么SPC的导入时机也就自然成熟了；•IS09000要求为客户提供合格的产品，只有稳定而一贯的”过程“,与”系统”才能保证长期做出合格的产品撚而，如何检核一贯“过程”,与”系统”仍然稳定的存在呢?这必须仰赖SPC来发

2、挥功能；SPC的基本原则•产品质量的统计观点A.产品质量有变异；B.变差具有统计规律性；•对异常因索分类和控制•稳定状态是生产过程追求的目标•预防为主SPC的理论基础•数理概率统计理论；•分布理论(60);•正态•二项等分布；•参数估计.方差分析等；第一章节重新认识SPC质量改进工具和技术序号工具和要求应用A1调查表系统地收集数据，以获取对问题的明确认识使用于非数字数据的工具和技术A2分布图将人量的有关某一特定主题的观点，意见或想法按组归类A3水平对比法把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比，以识别质量

3、改进的机会A4头脑风暴法识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会A5因果图分析和表达因果关系；通过识别症状，分析原因，寻找措施，促进问题的解决A6流程图描述现有的过程；设计新过程A7树图表示某一主题与某纽成要索之间的关系；适用于数字数据的工具和技术A8控制图诊断:评估过程稳定性；控制:决定某--过程何吋需要调整及何吋需要保持原有状态；确认:确认某一过程的改进A9直方图显示数据的波动状态；直观地传达有关过程情况的信息；决定在何处集屮力量进行改进A10排列图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用；排列改进的机会

4、All散布图发现和确认两组相关数据之间的关系；确认两组相关数据之间预期的关系在QS-9000附属参考手册中，有一-本“SPC手册”是专门规定SPC统计方法的:内容主要有：过程的概念；过程变差；过程能力分析；计量型控制图（来一R图，灭一s图等）;计数型控制图（P图，np图，c图，u图等）；第二章节SPC应用的基础2.1数据与质量特性值•质量数据1.数据的特点：①波动性；%1规律性；2.质量特性：反映产品特定性质之内容；（如：尺寸、重量、换度、力度、电阻值、丝印寿命、外观等）3.质量特性数据：测量质量特性所得的数据

5、；（如：“力度150g”、“力度偏重20g”、“力度偏重5pcs”）4.数据分类：%1计量值数据：（如单位为“mm、g、°C、Q”的数据）%1计数值数据：（如单位为“PCS、箱、桶、罐”的数据）•数据参数1.数据表达式：公式屮一般用X,X2……Xn表示一组数据屮n个数据。2.频数：同一记录屮同一数据出现的数据。公式屮一•般用nin2n3--*ni表示个数。3.平均数：所有数据的和与总数和商。rrN=JCiA®J—14.白分率：单项数据与所有数据总和的商的白分值。5.累计百分率：顺序排列屮，第1项的累计百分率，等

6、于前N・1项百分率的和。6.标准方差：•数据的分层1.概念：将数据依照使用目的，按其性质，来源，影响等进行分类，把性质相同，在同-生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法；2.作用：分层的目的是为有利于查找生产质量问题的原因。3.分层方法：%1操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；%1机床设备：按机器分，按工夹刀具分；%1材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分%1加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；%1时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；%1环境：按气象

7、情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；%1其他：按发生情况分，按发生位置分等。1.两点原则：%1分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。%1分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。2.2频数分布表作频数分布表时要确定组距、组数和组的边界值。例：某零件的一个长度尺寸的测量值（mm）共100个，测最单位为0.01mm样本号数行最大值1〜1042.3742.3442.3842.3342.2842.3442.3342.3442.3842.2811〜2042.2942.

8、3642.3042.3342.3442.3442.3942.3442.3942.2921〜3042.3542.3642.3042.3342.3542.3542.3242.3842.3842.3031〜4042.3242.3742.3442.3642.3742.3642.3342.3042.3842.3041〜5042.3642.3342.3842.4442.3142.3642.2942