【精品】机械制造技术基础习题.doc

【精品】机械制造技术基础习题.doc

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1、_.单选题:1.影响切削丿兴公称厚度的电要因素是:a.切削速度和进给童;b.背吃刀量(切削深度)和主偏角c.进给昴和主偏角。2.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是:b.前刀面、主后刀面和副后刀面;b.与切削速度相平行的平血;a.切削平面、L1加T平面和待加工平面;c.基血、切削平血和止交平血(主剖血)。3.通过切削刃选定点的基面是:a.乖市于假沱主运动方向的平血;c.与过渡表面相切的表面。4.刀具的主偏角是:a.主切削平面与假定工作表面间的夹角,在基面屮测量(丄切削刃在妹面上的投影耳进给

2、方向的夹角);b.主切削刃与T件冋转轴线间的夹角,在基面屮测量:c.主切削刃与刀杆屮轴线间的夹角,在基血屮测最。5.在切削平面内测量的角度有:a.前角和后角;b.主偏角和副偏角;c.刃倾角。6.在基面内测量的角度有:氐前角和后角;b.主偏角和副偏角;c.刃倾角。7.在正交平面(主剖面)内测最的角度有:乩前角和后角;b.主偏角和副偏角;c.刃倾角。&影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是:a.主偏角;b.前角:c.制偏角;d.刃倾角;e.后角。9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强

3、度及散若恬况的刀具角度是:a•主偏角;b・询角:C.副偏角:d.刃倾角:匕丿口角。10•影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是:a.主偏角;b.前角;C.副偏角;d.刃倾角;匕丿口角。11•刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是:a•增大前角;b・减小后角;C.减小主偏角;d.增大刃倾角;G・减小制偏角。12•刀具上能减小工件L1加工表面粗糙度值的几何要索是:a•增大前角;b减小后角:C.减小主偏角;d.增大刃倾角;G・减小制偏角。13•车外I员I时,能使切屑流向匸件待加工表ifii的儿何要索是

4、:a•刃倾角大于0。:b.刃倾角小于0Sc.前角大于0°;d.前角小于0。;14.当工艺系统刚度较差时,如车削细长轴的外鬪o应该使用:a.尖头车刀;b.45。弯头刀;c・9(r右偏刀:d.圆弧头车刀。15•安装外车槽刀时,刀尖低于工件冋转屮心时,与其标注角度相比。其工作角度将会:a•前角不变,后角减小;b・前角变大,丿舌角变小:C.前角变小,后角变大:d.前、后角均不变。16•下列刀具材料屮,強度和韧性最好的材料是:a.高速钢;b.P类(相当于鹄钛钻类)硕质合金:c.K类(相当于钩钻类)换质合金:d・

5、合金工具钢。17•卜•列刀具材料屮.综合性能最好•适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是:“・碳索工貝钢;b・合金工具钢;C.高速钢;d.破质合金。b.30(YT5):d.K20(YG6);b.P类(相当于钙钛钻类)破质合金:d.金刚石刀具。b.T件;d.空气介质b.工件:d.空气介质b.冷却、淸洗作用强;d.成本低。b.用切削油:d.用少最切削液。b.用切削液;d.用低浓度乳化液。b.用动物油:d.用低浓度乳化液。b旳时反有时短:I&对铸饮材料进行粗车,立选用的刀具材料是:a.POI(YT3O):C.K

6、0KYG3X);c.K3O(YG8)。19.高速将车铝合金应选用的刀具材料是:a.高速钢:c.K类(相当于钙钻类)换质合金;20.车削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是:".丿J具;c.切屑:21.钻削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是:a.刀具:c.切屑;22.解削一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为:a.润滑作用强;c.防锈作用好:23•用硬质合金刀具告诉切削时,一般:a.用低浓度乳化液:c.不用切削液;24.粘:车铸铁工件时,一般:a•不用切削液或用煤汕;c.用高浓度乳化液:25.在钢件

7、上攻螺纹或套螺纹时,一•般:氐不用切削液:c.用高浓度乳化液;26.当工件的强度、硬度、塑性较大时,刀具耐用度:氐不变;24.刀具磨钝的标准是规定控制:a.刀尖磨损量;b.后刀面磨损高度VB;c.前刀面月牙洼的深度;d.后刀面磨损的厚度(即深度)。2&切削铸饮工件时,刀具的磨损部位主要发生在:a.前刀面;b.后刀i何:c.前、后刀面。29.粗车碳钢工件时,刀具的弊损部位主要发生在:a.前刀面;b.后刀面:c.前、后刀面。30.高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为:a」5〜30min:C・

8、90~150min。31.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为:5〜30min;c・90~150min。32.强力磨削的磨削深度可达:a.4mm以」::c.8mm以」:;CCAACBABADCEACC二多选题b・30~60min:b・30〜60min:b・6mm以上;d」0mm以」一:ACEDCBBCABDDBBABB1•切削加工屮的切削用杲包括:a.主轴毎分钟转数;厂b.切削层公称宽度:厂c.背吃刀最(切削深度):a.进给最:厂e.切削层公称厚度:厂f.切削速度

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