【精品】铁塔制造技术规范书.doc

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1、国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造技术规范书1.概述本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。2.铁塔制造技术条件2.1基本要求2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2—1执行。表2—1项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢

2、的牌号Q235工作地点温-20°C-16°C-6°CQ345度不低于-15°C-12°C0°C2.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。2.2加工要求2.2.1切断2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产牛凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。2.2.

3、1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1・Omni的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1・0価。2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。2.2.2制弯2.2.2.1零件的制弯，应根据•设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000-1100°C)；但不得以氧一乙块割炬、割咀烘烤制弯。2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mmo2.2.2.3零件制弯

4、的允许偏差按GB/T2694中规定。零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。2.2.3制孔2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h>16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5nini的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹而。大于0.li™的毛刺须清除。2.2.3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2-4规定；其它要求按表2—2规定。表2-2项目螺纹规格(mm)示意图M16M20M24螺栓公称直径d162024无螺纹杆部直径

5、ds镀刖Max16.220.324.3Min15.519.4623.46f龟:::)s镀后Max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公差+0.5-().1+0.5-0.1+0.8-().1表2—3项0允许偏差(mm)不意图孔中心线垂直度c<0.6(2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。2.3清根、铲背和开坡口技术要求2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。2.4焊接技术要求2.4.1焊缝连接的结构，应按设计

6、图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定。2.4.2成品矫正2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径论90b；弯曲矢高f

7、和油污等必须清除干净。2.5.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并应由具有上岗合格证的工人担任。2.5.3焊接连接组装的允许偏差，按下表2—5规定。表2-5项目允许偏差(mm)不意图重心Zo主材±2.0=4^二腹材±1.5端距Ld±3.0无孔节点板位移e±3.02.6镀锌技术要求2.6.1热浸镀锌要求按表2-6规定。2.6.2镀锌层平均附着量即厚度和而密度，通常以金屈涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脫层试验方法测试面密度作为仲裁。2.6.3

8、镀锌层的钝化要求及其方法应按供需双方协议。表2—6项冃技术要求夕卜观镀锌表面状态镀锌层表面应具有实用光滑、连续完整的镀层,不得有结瘤和过分沉积等使用上有害的缺陷。钢材表面质量尺寸符合相应国标要求钢材外观轧制麻而不超过总而积10%镀锌层平厚度（屮n）镀件厚度<565>586均附着量面密度(g/m2)(mm)<5460>5610均匀性镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于4次附着性镀锌层应与基本金属结合牢固,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离3试组装检查