胶装现场控制异常.ppt

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1、胶装本厂一次合格率及目前控制办法培训教材一、柔印工段二、书芯工段三、成品工段柔印工段标准合格率常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%1、标识与实物不符2、用错油墨与工艺要求不符3、同型号油墨不同供应商色相相差很大4、换计划换墨色时油墨没有及时合理消化5、油墨存放不到位，油墨桶盖未盖1、标识不清2、未看懂工艺单3、供应商的管理存在缺陷一、水性油墨领用：一定要仔细阅读工艺文件，根椐工艺文件规定领用。二、水性油墨储存、调墨操作注意事项：1、由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。2

2、、水墨宜存放在室内，室温在5～53℃，存放区域需要避光。三、调墨规范：见<<水性油墨操作规范>>中说明当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄宏欧立海余建华工序：油墨领用、储存调配、发放柔印工段柔印工段工序：柔印版领用、粘版面标准合格率常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%1、版粘歪斜或粘反（上下版式）2、部份钢轴没有划线3、钢轴上没有钢轴直径的数据4、下机柔印版没有及时清洗5、要求固定钢轴的柔印版存放时的条件和防护不到位责任心不强或未看懂工艺单一、钢轴领用：对照工艺要求，领用印辊（又

3、称钢轴）；并用游标卡尺对印辊进行测量，检查印辊直径、长度、轴承位尺寸是否符合工艺要求。二、双面胶领用：按工艺要求领用所需要的双面胶（一般为0.12mm厚或0.5mm厚两种）三、贴版操作的控制：见<<柔印、铁订线操作规范>>中的4.4.3当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄宏欧立海余建华标准合格率常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%1、分切跑规、白边不对称；2、内芯堆墨；3、红线局部粗；4、印刷发花、断线、起毛、深浅不一、正反色差、交叉墨点；5、收纸不齐、码放凌乱、废页子未及时挑出

4、机器精度不高，员工技能差；员工责任心不强印刷、折页控制：见<<柔印、铁订线操作规范>>中的4.4.4发现有印刷异常时及时停机调整处理。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄宏欧立海余建华二、书芯工段1.领页、剖页、刷胶工序2.数页分本工序3.剖书芯工序4.封面裁切工序5.配封面工序6.圆盘机胶装工序工序：领页、剖页、刷胶书芯工段标准合格率常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99.95%1、剖页不齐，天头小于地脚2、未按工艺要求修边、该修的规线外的毛边未修掉3、刷胶不符合工艺要求，散页多机刀老化

5、误差大，员工未按工艺要求操作一、领页检查控制：1、所领用内芯页子上必须有合格单、工序流程卡。是否与工艺要求生产产品相符。2、抽查所领用的内芯页子有无质量异常，如印刷糊版、色差、规线不齐、套印不准等不良现象二、撞页子、剖内芯操作要求：1、撞页子：机刀、工作台面和物料台板上面均应保持清洁，无灰尘、油脏、和杂物，方可将内芯页撞齐。2、剖内芯：裁切高度控制在100mm以下，保证裁切后垂直（漂口）详见《质量操作标准》。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分吕胜利魏仁高标准合格率常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99.

6、95%1、多页少页2、废页未挑出3、分本破员工责任心不强产生，操作手法不规范产生数页割胶、分本控制：1、刷好胶的页子待胶干后，即可进行数页。数页过程中若发现脏页、破页、白页、糊版，天头、地脚尺寸不正确等质量缺陷应及时挑出。2、若页子有色差，应分开数页，同一本书芯中不允许有不同白度的页子。3、数页时应按规定的页码进行数页，不得多页少页。4、接头处如有不平又恰好在一本书上，用美工刀将不齐处割开后，用白乳胶进行粘贴。5、数页后，割胶时动作要稳、准，刀口顺着纸与纸之间的缝隙方向，不能有割破，带破，割散页子。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.

7、95%为零分吕胜利魏仁高书芯工段工序：数页、分本书芯工段工序：剖书芯标准合格率常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99.95%1、裁切误差漂口大、尺寸不符合工艺要求2、未按工艺要求修边、该修的规线外的毛边未修掉机刀老化误差大，员工未按工艺要求操作剖书芯控制：1、全部用数控刀剖书芯。首先对机刀安全操作规程和工位要求进行检查，确定安全可靠，定位正确方可裁切。2、切书芯时，书芯的翘面朝上，且每单本之间要错头，严格按规定的尺寸标准裁切。3、书口、书背宽度方向尺寸误差+0.5mm以内，倾斜误差+0.5mm以内，每手书上下切斜（漂口）误差必须严格控制在0

8、.5以内。4、剖好的书芯立即纳入使用，不能及时使用的要求进行防护。