冲压制造工艺.doc

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1、冲模制造工艺录入：151dreamhow来源：日期：2006-7-14,19:23冲模制造工艺就是指冲模主要丁■作零件；凸模、凹模、凸凹模等的加工制造方法。日前国内在冲模制造屮，普遍采用的制造丁•艺如卜：1•电加工制模工艺以电火花线切割和电火花穿孔成形加工为主的冲模制造工艺。2•专用设备机械加工制模工艺以锂锯机、仿型创、仿型铳、成型磨与光学曲线磨加工为主的冲模制造工艺。3•精密磨削制模工艺以通用与专用设备进行粗加工与半精加工，用高精磨削设备完成精加工，包括使用高精度平而、内名圆磨床、座标磨床、CNC光洋曲线磨床与成型磨床、NC与CNC连续轨迹座标磨床等进

2、行精加工。4•髙效高精度组合制模工艺以电加工法进行半精加工，川成型磨、CNC光学1111线磨、座标磨及NC与CNC连续轨迹座标磨进行梢加工。除上述四种外，还有完全用普通机床加工配以钳工锂研制模、压卬法制模以及浇铸法制模丁艺筹，多用于一些简易、经济冲模制造。在普通全钢冲模制造屮这些制模工艺已趋于淘汰。用电加工制模工艺制作冲模是国内目前应用最广的冲模制造工艺。在高梢度、高寿命、高效率的“三高”冲模制造屮，精密磨削工艺占据较大优势。而高效高精组合制模工艺在国内冃前使用尚不广泛，尽管其优点很多，是精密冲模制造技术的发展方向，普及尚待时日，还要一个过程。1、冲模的

3、电加工制造工艺电火花穿孔是利用工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象，进行模孔和模腔加工。即当电极与工件间的间隙小到一定程度时，瞬间电压升高，击穿间隙，产生脉冲火花放电。此时，能量集屮，电流密度很人，产生10000°C以上高温，使金属熔化、汽化，并脱离模体，如此不停循环往复，达到加工的目的。线切割加工原理亦相同，其主要优点如下：（1）用金属丝作为工具电极，无需像电火花穿孔成形加工那样需要专门的工具电极。（2）电极丝直径仅0.04^0.2mm,现在12开发使丿IJ0.03~0.1mm直径的电极丝，以切害90.05〜0.07mm的窄缝、RW0.03mm的圆角以

4、及细微的结构形状，故可加工复杂形状的凸、凹模。（3）加工屮电极线以-定速度运动，既不必考虑电极丝损耗，乂可将加丁•屮残留在切割缝中的屑末排出，有利于连续切割加工。（4）加工效率较高且对不必采川拼块结构而能在整体模块上加工。同时，还对将凸模I古I定板、导板（卸料板）、凹模板等三板叠齐一•次切割出所有相应模孔，孔的同轴度极好。（5）可对淬硬模板切割加工，既可消除热处理变形，乂能对各种硬金属、模具钢进行切割。电加工制模可以大幅度缩短制模周期，能节省大最机加设备及工时，但目前，多数国产电穿孔与线切割机的加工精度、加工表而粗糙度等都达不到冲模制造的技术要求。国产线

5、切割机与国外同类产品的技术性能相比还有较大差距。如瑞士AGIE公司的CNC五轴线切割机，其线切割斜度可达±10°可切割多种形式侧表而、直立面、锥面、连续坡度面等，加工精度可达土0.005mm,其表而糙度值Ra=0.4uma近年来，国外一•直对电加工机床的技术性能改进与开发进行着大量研究，特别是日本与瑞士儿家大的著名电加工机床生产公司：日本三菱电机、沙迪克、瑞士阿奇、夏氷尔等，经过长期不懈的努力都収得丰硕的成果，特别是低速走丝数控电火花线切割机床（LWEDM）的发展引人注目。功能完善，自动化程度己达到无人看管运行的程度。其加工工艺水平：生产率达到300mm

6、2/min,加丁•精度可达到±1.5um,加工表面粗糙度RaO」〜0.2umo直径0.03〜0.1mm细丝精密切割技术的开发，可实现凹、凸模一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术己能进行30°以上锥度的精密加工，国内在这方面的研究、开发也己取得了进展。如北京机床研究所研制的慢走丝线切割机加工精度己小于5umo汉川机床有限责任公司已推向山场的HCX320A低速走丝线切割机最佳加工而粗糙度RaW1.0UnioLWEDM用于精密模具加工，重点需要解决的问题是加T表而变质层小于1.Oum,RaO」〜0.2umo要

7、解决这个问题，除了优化丁件材料及电极丝材料外，主要采取多次切割、防电解作用及放电能量分配等措施，这些在国外LL取得了良好的效果，LWEDM加工的模具寿命己接近磨削（研磨）加工的模具寿命。2、电加工与精密磨削法制模的比较采用精密磨削法加工的凸、凹模，表面粗糙度值Ra可达0.025um,通常为RaWO.l〜0.05L5,而电火花线切割加工的凸、凹模表面粗糙度Ra值可达0.4um,一般RaMl.O〜2.0卩mo因此，前者加工的模具工作零件精度更高，质量更好，寿命更高。精密磨削时可通过强制冷却、控制进给量來减少磨削温升对工件表层金相组织的影响。同时,经过对磨削丁

8、•具的合理选择达到最佳的相对速度，可获得镜面磨削的理想表面粗糙度。而线切割加工则