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1、摘要本设计是对支承刀架进行铸造毛坯工艺设计。首先，对设计任务进行分析。根据支承刀架的使用条件、结构特点和生产批量情况，对铸件进行铸造工艺分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的结构问题。其次，根据支承刀架结构特点、技术要求、生产要求、生产批量和生产条件选择正确的铸造方法及造型方法。由零件的结构特点，提出多种浇注位置和分型面选择为方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面，制定出详细的铸造工艺方案。再次，根据所确定的铸造工艺方案和零件的特点，选择正确的工艺参数，合理设计铸件的砂芯，设计正确的浇注系统并校核，再根据滚圆法结合生产经验
2、设计冒口并校核。最后进行砂箱、芯盒等相关工装设备设计。关键字：砂型铸造；工艺分析；铸造工艺设计；浇注系统ⅠAbstractThedesignofthevalvecylindercastingblankprocessdesign.First,accordingtotheconditionsofuseofparts,structuralcharacteristicsandproductionvolume,combinedwiththeexistingplantequipmentforcastingthecastingprocessanaly
3、sis,clearpartsofthestructurecharacteristics,identifypossiblestructuralproblems.Secondly,accordingtothestructuralcharacteristicsofparts,technicalrequirements,productionrequirements,productionvolume,productionconditionsandmodelingcastingmethodselected.Bythepartsofthestruct
4、ure,thispaperproposesavarietyofcastingandsub-typescheme,comprehensivecomparativeanalysis,selectthemostideallocationandcastingparting,todevelopadetailedcastingprocess.Again,accordingtothecastingprocessandthecharacteristicsofthepart,thechoiceofsuitableprocessparameters,the
5、designofthesandcorecasting,castingsystem.Finally,sandbox,corebox,gatingsystem,riserandcoldiron,associatedtoolingandequipmentdesign.Keywords：sandcasting；technologyanalysis；castingtechnologydesign；gatingsyⅠ辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言在现代科技进步与铸造业蓬勃发展情况下，不同的铸造方法需要做的铸型准备内容也有所不同。当下应用最为广
6、泛的还是砂型铸造，铸型准备工作主要有造型材料的准备和造型、造芯两大项。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料称为造型材料，主要有铸造原砂、型砂粘结剂和其他一些辅料，还有由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等。造型材料是根据铸件的要求、金属的性质来选择的，选择合适的原砂、粘结剂和辅料后，再按一定的比例把它们混合，使其成为具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。混合化学自硬砂需要用连续式混砂机，其优点是连续混合，混砂速度快。铸造工艺由铸造金属准备、铸型准备和铸件处理三个部分组成。铸造金属是指浇注铸件所用的
7、金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，再加入其他金属或非金属元素而组成的合金，通常称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。在确定好造型方法，准备好造型材料后，根据铸造工艺要求进行造型、造芯。它决定铸件的精度和生产过程的经济效果，在现代化的铸造车间里，造型、造芯都已实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件浇注完成后，经一定时间冷却从铸型中取出，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造时还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。这种工作需要用
8、抛丸机、浇口冒口切割机等来完成。有些铸件有特殊要求，还要进行热处理、整形、防锈处理、粗加工等处理[1]。铸造的适用范围很宽，金属种类几乎不受限制，铸出的零件除具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震
