双壁钢围堰制造、浮运、下沉工法.doc

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1、双壁钢围堰制造、浮运、下沉工法YJGF06—94作者：温增惠邓燕清(铁道部大桥工程局)摘要：随着桥梁科学技术的不断发展，在水深、流急、复盖层厚的水文、地质条件下修建桥梁基础时，近年来设计了一。种双壁钢围但防水结构。双壁钢围堰是一个带有斜面双脚的圆筒形双壁水密钢结构。在基础施工过程中起防水防上作用，不参与主体结构的受力，围堰内部也没有隔墙。根据施工条件围堰全高可分数节制造，每节又对称分数个单元制成单元体。施工时，将已拼就的底节围堰浮运就位起吊下水，然后接高并在围堰内灌水下沉，围堰落人河床后，视需要在围但内槽注混凝土(或槽水)以增

2、加围堰重量并在围堰内吸泥使其渐渐均匀地下沉到设计高程。一、工法特点(1)利用双壁钢围堰重量轻、浮力大的特点，使钢围堰浮运就位起吊下水后能象船体一样稳定垂直地自浮于墩位处水面上。围堰整个下沉过程不需钢气筒和供气系统、充气机械等，因此减少了大量机械设备，大大降低了工程造价，加快了施工速度。(2)钢围堰制造、拼装、接高的所有焊缝，质量要求很高。所有焊缝除满足设计要求外，还必须经水密试验确保不漏水。(3)双壁钢围堰平面为一回形钢环结构，刚度好，施工方便，是刚劲可靠的防水结构。二、适用范日本工法适用于铁路、公路、港口、码头等水深流急复盖

3、层厚的深水基础施工。三、施工程序(图6-1)四、施工工艺1•围堰制造及拼装图6・1双壁钢囲堰施工程序图(1)钢围堰按设计要求在工厂分节制造，每节又需对称分块作成数个基本单元体，并应编号，以便拼装时对号人座。(2)钢围堰底节拼装工作，是在岸边拼装船上进行的，将各基本单元体拼装、焊成一个圆形薄壁钢结构浮体。(3)底节钢围堰拼装前，应事先将两艘400铁驳连成一个整体，连接强度应在可能达到的荷载作用下能保持其基准面不致变动。在铁驳面上准确放出各单元体轮廓位置，然后沿周边逐件拼装，操作时要随拼装，随调整，待全部点焊成型后，方可全面焊接。

4、2.锚碇、导向船及起吊设备(1)底节钢围堰在岸边拼装船上拼装的同时，墩位处和上、下游定位船锚旋设施应按照设计要求基本抛设完成。(2)抛锚测量一般使用光学经纬仪，锚位误差在5m以内即可。(3)设计图纸在岸边组拼导向船并把导向船与围堰底节拼装船连成一牢固的整体(如图6-2所示)。™=?li■曲厲S3叼止鬲&场MM6-?淳工組细絵需緡需需繼§器聯剪(1)围堰起吊设备系指设在导向船上的主吊点及塔架，如底节钢围堰一次起吊重量较大时，还可考虑在导向船联结梁上设辅助吊点，起吊设备主要包括：吊点塔架、吊点结构、滑车组、卷扬机及电器设备等。起吊

5、设备总起吊能力应大于底节钢围堰及其附加荷载。2.浮运就位及起吊下水(1)底节围堰拼装完毕经检查合格后，将拼装船与导向船组用拖轮拖运至上游定位船侧处，过好锚绳及拉缆，导向船组顺流至墩位初步定位。(2)系好钢围堰上层拉缆、临时下层拉缆和下层拉缆。绞紧锚绳和收紧上、下定位船与导向船间之拉缆。如图6—3所示。(3)宰装水上供电设施和通讯设施。(4)利用导向船上之起吊设备将底节钢围堰吊起，使之离开拼装船船面上0.10m右，观察10min,如无反常情况则继续提升直至其高度能使拼装船退出,即停止提升。如图6—4所示。迅速将拼装船向下游方向退

6、出。拼装船退出后，底节围堰徐徐平稳地落人水中，然后将围堰底部和顶部所有拉缆收紧，使其保持垂直而不被水流冲斜。tM・•・・・♦••i•••1!••••I払图63"爆与导向帕之竝処冷点塔架•714nc旳I匕拆■池阳■2UHK图6・4起吊围堰(1)底节围堰起吊下水后，通过导向船四角之导向架和锚绳、拉缆共同作用，底节双壁钢围堰象船体一样稳定垂直地自浮于墩位处。2.悬浮状态下的钢围堰接高下沉(1)底节钢围堰起吊下水后、迅速在围堰内对称注水使之保持垂直状态下沉，然后按单元体编号对称拼装接高，注水下沉，拼装接高交替作业进行施工。(2)围堰拼

7、装注水下沉过程中，围堰内外水头差：相邻单元体水头差，空腹钢围堰水头差等必须满足设计要求之规定。(3)随钢围堰接高和围堰内注水压重下沉交替作业，围堰上层拉缆亦需随之拆除、安装交替倒换上移，并随围堰人水深度增加随时调整拉缆受力状态，使围堰保持垂直。(1)围堰刃脚接近河床面附近时)，应加强对墩位处河床面的测量，及时掌握墩位河床冲刷及水位情况，以便选择围堰落河床的时机：5•精确定位及围堰落河床(1)围堰落河床工作应尽量安排在水位低、流速小时进行。(2)围堰落河床前对墩位处河床进行一次全面的测量，若与预计不相符，不能满足围堰落河床后使围

8、堰进入稳定深度及围堰露出水面的高度时，则应根据实际情况，调整围堰落河床时高度，以满足围堰落河床的各项要求。(3)围堰落河床前，应对所有锚锭设备进行一次全面检查和调整，用调整锚绳和拉缆的办法使围堰精确定位(4)纵、横各精确定位的位置与设计益的偏差应视河床情况而定。落河床时墩位处