综合机械化采煤工艺-张浩.ppt

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1、综合机械化采煤简介主讲人：张浩山东省肥矿高级技工学校专业教研组综合机械化采煤工艺方式——采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。综采机械化采煤工艺的生产工艺过程是，采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、采空区顶板自行垮落。综采工作面主要设备及布置综采面双滚筒采煤机的割煤方式进刀方式(重点)综采面液压支架的移架方式学习内容：一二三2244四一、综采工作面主要设备及布置1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；

2、12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台采煤机刮板输送机液压支架工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路其它：照明，绞车、水泵二.综采面双滚筒采煤机的割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。两种型式：单向割煤和双向割煤。<一>单向割煤主要特点是：割煤机单向割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面的条件不同，单向割煤方式分为上行

3、式和下行式两种。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。下行式单向割煤1）采煤机由工作面上切口下行割煤，推移输送机机尾至煤壁，采煤机继续下行直至割通工作面。2）采煤机上行装煤或空行，随即移机头和输送机。3）采煤机上行割煤至上端输送机机尾，沿机尾处弯曲段斜切进刀。4)采煤机从机尾处开始下行割煤下行单行割煤，多适用于坚硬煤层。优点：采煤机装煤率高，切割阻力小，有利于减少采煤机牵引部事故，工作面各工种和工序之间相互干扰少;上行时装煤或空行，随即推移输送机和支架，有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是：采煤机利用率低;采煤机司机在回风流中，

4、吸尘量大;割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。上行式单向割煤采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下行时装煤或空行。优点：采煤机司机吸尘量小。缺点：采煤机效率低；割煤后顶板悬露面积打、时间长，空顶范围内顶板较难维护。<二>双向割煤A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时，往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。特点:采煤机沿工作面不论上行或下行都一次采全高，并同时完成推移输送机、支架等一个采煤循环。在中厚煤层的工作面，一

5、般都采用双滚筒采煤机一次采全高。当工作面条件允许、且生产技术水平较高时，应采用双向割煤。优点:能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率。存在的问题是：工人劳动强度大，要求各工种操作技术水平高，工作面管理水平高。知识拓展双滚筒采煤机滚筒的作业方式双滚筒采煤机在中厚煤层中割煤时，一般均采用“前顶后底”的割煤方式：即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件时，也采用“前底后顶”的作业方式。滚筒在割煤的同时，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输送机上，一般装煤率能达到60%~70%。为提高装煤效果，在滚筒后装有弧形挡煤板。加装挡煤板后，滚筒的装煤效率可达到90%

6、以上。1.“前顶后底”采煤机向右牵引时，前滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转，沿顶板割煤;后滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转，沿底板割煤。向左牵引时，调整滚筒摇臂，原割顶煤的滚筒落下割底煤，割底煤的滚筒升起割顶煤，即仍为“前顶后底”的工作方式。2.“前底后顶”作业方式采煤机向右牵引时，前滚筒为左螺旋，逆时针旋转，沿底板割煤。后滚筒为右螺旋，顺时针旋转，沿顶板割煤，在下部采空区的情况下，中部硬夹矸易被后滚筒破落下来，向左牵引时则相反。这种作业方式应用很少，只有在煤层中有硬夹矸层的特殊条件下才能使用。三、采煤机进刀方式（一）推入法进刀（预开切口进刀法）需提前开出工作面端部切口。（做机窝）。其进刀过

7、程为：先利用工人或其他方法预先在工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头或机尾部位的煤开采出来形成切口;当割煤至工作面端部时，利用推移装置将采煤机槽推向煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁口;然后采煤机正常割煤。普采工作面单滚筒采煤机常用这种方式。（二）钻入法进刀.（a）采煤机割煤至工作面端部距终点3~5m时停止牵引，但滚筒继续旋转（b）开动千斤顶推移支撑采煤机的输送机槽（c）滚筒边钻进煤壁边上下或左右摇摆，直至达到额定截深并移直输送机（