制造技术基础模拟试题(精品).doc

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1、班级:姓名:学号：分数:一、（10分）什么是刀具的前角九、后角勺、主偏角匕.、副偏角心、刃倾角入。并将各角度标注在图上。二、（10分）圆周铳削法和端面铳削法的铳削方式各有哪些？如何合理选用?三、（10分）试比较插齿和滚齿的加工原理、加工质量和丁•艺范围?四、（10分）数控机床是由哪些部分纽成的？各起什么作用？五、（10分）什么是积屑瘤？试述积屑瘤的形成及其对切削过程的影响?六、（15分）CA6140型卧式车床的主电机功率为7.5KW,转速为1450r/min,其主运动传动链如下所示。试求：1、主轴正转和反转各有多少级

2、转速？2、为什么主轴反转转速高于正转？3、主轴正转的最低转速和反转的最高转速各为多少？Mi左一电动机—牆——II——VI（主轴）七、（17分）图示为一带键槽的齿轮孔，孔淬火后需磨削，故键槽深度的最终尺寸L=62.6^25mm不能削妾获得，这样插键槽的尺寸只能作为加工中的工序尺寸。有关内孔及键槽的加T顺序为：镣内孔至①57.75,皿加加，插键槽至尺寸A,热处理，磨内孔至①58『3加税,同时间接获得尺寸L。八、（18分）汽车发动机活塞销与连杆小头套孔直径为①48加加，装配精度要求：销孔间隙为0.0045〜0.0095°若

3、将两零件肓径的制造公差均放大到0.（）1。试：确定分组数Z和两零件肓径尺寸的极限偏差；并用公差带位置图表示出各组的配合关系。班级：运输026姓名：学号：分数：一、（10分）什么是刀具的前角了°、后角Q。、主偏角心、副偏角0、刃倾角人。各角度对切削有何影响？二、（10分）什么是定位基准？试述粗基准和精基准的选择原则？三、（10分）试述细长轴加工的特点？为防止细长轴加工屮出现弯曲变形，在工艺上要采取哪些措施？四、（10分）机床夹具的用途是什么？由哪些部分组成？各起什么作用？五、（10分）什么是工序集屮？什么是工序分散？各

4、有什么特点?六、（15分）CA6I40型卧式车床的主电机功率为7.5KW,转速为1450「/min,其主运动传动链如下所示。试求：1、主轴正转和反转各有多少级转速？2、为什么主轴反转转速高于正转？3、主轴正转的最高转速和反转的最低转速备为多少？电动机一機-2258305039-4I-〃22658V208051_50■一-刃（主轴）七、（17分）某车床主轴箱体的主轴孔的设计要求为①100；°皿加加，其丁艺过程为粗锂一半精镣一精镇一饺孔，各工序的加丁余量分别为5.0、2.5、0.4、0.1,经济加工精度为H13（0.54

5、）、H10（0.14）、H8（0.054）、H7（0.035）,铸造孔的公差为4,试确定备工序尺寸（包括铸造孔）及公差。八、（18分）某拖拉机分配器冋汕阀阀芯和套孔育径为OlO/w/z?,装配精度要求：阀芯外圆和阀套孔间隙为0.006〜0.012。若将两零件肓径的制造公差均放大到0.015。试：确定分组数Z和两零件肓径尺寸的极限偏差；并用公罢带位置图表示出各纟H.的配合关系。•、简要解释下列概念:2.刀具耐用度3.积屑瘤4.内联系传动链5.拉削图形6.工步1.直角自由切削7.T艺基准8.机械加工精度二、填空题：1.正

6、交平面参考系由面、面和面组成o2.金刚石刀具最适合加工的丁件材料是:不适合加工_材料，原因是，3.常用来衡量切屑变形程度的指标主要有、和。4.切削用景三要素对切削温度的影响的顺序是：>>o5.切削液的作用主要有：、、和。6.工件材料强度、硬度高时，应选用较的前角；工艺系统刚性差时，应选用较的后角。7.CA6140型普通车床能车削四种标准的螺纹屮，米制螺纹与螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是数列；螺纹与螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导稈是数列。8.对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越,越接

7、近钻头中心，其前角越:由于麻花钻横刃具有很大的，钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。9.圆周铳削的两种铳削方式屮，逆铳时切入丁•件时切削厚度嚴,切出时的切削厚度最；顺铳切入工件时的切削厚度最,切出时的切削厚度最。10.砂轮的特性主要由：、、、、等因素决定O11・工艺基准按不同场合和用途可分为12.T艺系统是指由：、、、所构成的封闭系统。13.确定工序余量的方法有：、、。14.分组互换装配法，常用于装配精度要求组成环数、生产场合。15.工件以外圆表血定位时，常用的定位方式有：和16.在生产过程中，分布图分析

8、法具体主要用来：17.机床夹具通常主要包括由、、、和等部分组成。18.减少T艺系统受力变形的措施为：、、19.定位基准粗基准的选择原则是:20.钻夹具的结构特点是它有和三、计算、分析、论述题1.标注如图1所示端血车刀的丫0、％、如、0、、，、加（＞0。）六个角度，并画图标注切削层参数如、aw图1端面车刀佻和进给量f（10分）。2.图2所示为滚切