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1、第六章机织产品工艺设计 与计算品种：(每人选做其中2个品种，或组织不同、或纱线不同)1、JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布2、JC14.5tex×JC14.5,172.5cm,551×315根/10cm,5/3纯棉经面缎纹3、JC14.5tex×JC14.5,169cm,523.5×283根/10cm,纯棉府绸4、JC11.7tex×JC11.7,172.5cm,653.5×512根/10cm,2/1左斜纹防羽布5、JC11.7tex×JC11.7,171cm,551×472.5根/10cm,纯棉防羽
2、布6、JC9.7tex×JC9.7,170.5cm,551×551根/10cm,纯棉防羽布7、T/C29.4tex×T/C29.4,160cm,425×228根/10cm,3/1左斜涤棉纱卡8、T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸9、C19.5tex×C19.5,167.5cm,283×377.5根/10cm,5/3纯棉纬面缎纹10、JC14.5tex×JC14.5,171cm,552×378根/10cm,纯棉府绸11、T/CJ13tex×T/CJ13,170cm,433×299根/10cm,涤棉细布12、JC1
3、4.5tex×JC14.5,171cm,346×251.5根/10cm,纯棉细布一、对原纱要求（国家标准是范围，要确定)织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线（已给定）。精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于
4、织物的光泽和纹路的清晰。精梳棉纱的技术要求（查棉织手册）本色精梳涤棉混纺纱线技术要求画上机图（所有品种均为三原组织）组织图（包括布边组织设计）； 穿筘图穿综图纹版图 合适的穿综图？（可以织造的）二、写出生产品种的织造工艺流程,并说明理由（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。应能改
5、善劳动条件，减轻劳动强度。(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。c.捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。（理由）d.后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。二、织物技术计算一、确定织物的经纬纱（aj、aw）缩率1.确定
6、经纬纱缩率的原则及其依据织物的经纬缩aj、aw的确定是先按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号、筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。(经缩大、则纬缩小)2.影响织物经纬缩率大小的因素经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。织机上选择大的上机张力，则经纱缩率小；反之则大。经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。方法：根据同类产品（以往生产类似品种）查有关参
7、考书,如《棉织手册》及期刊品种1：经缩（%）：纬缩（%）：品种2：经缩（%）：纬缩（%）：如何测定？控制织物经纬缩率的方法：(1)对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2)适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。(3)选择合理的织造工艺参数。(4)调整花、地综的位量。(5)增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。(6)调整产品的总经根数或筘号等。二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）2.整经轴轴数（偶数）和每轴整经根数的
8、确定品种（1）：共？只经轴，742×11只，738×
