注塑模具毕业设计论文.doc

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1、.前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长

2、模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够

3、，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。教育资料.第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30～1°30（取1°），采用一般精度等级MT5级。第1.2节

4、塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能教育资料.聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。2.成型性能(1)无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；(2)流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；(3)宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性；(4)模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡；(5)注

5、意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度；(6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中；1.2.2、PPMA塑料的主要技术指标密度(g.cm)比体积dm-3.kg-1吸水性%收缩率%折射率1.49比热cal/g/C0.35延展率%7抗拉强度Kg/cm670抗压强度Kg/cm1100抗弯强度Kg/cm1000弯曲弹性模量Kg/cm洛氏硬度HRC90表面电阻系数Ω＞10体积电阻系数Ωcm＞10击穿强度Kv.cm-115.7～17.71.2.3（PMMA）的注射成型工艺参数(1)注射机类型螺杆式；(2)加料段温度℃

6、180～190；(3)热风循环干燥温度℃70～80；教育资料.时间h3～5；(4)喷嘴温度℃180～200；(5)模具温度℃40～90；(6)注射压力MPa70～150；保压压力MPa40～60；背压压力MPa14.5～40；(7)成型时间S注射时间1～5；高压时间5～10；冷却时间15～30；总周期20～45；(8)螺杆转速r/min20～40；第二章注塑设备选择第2.1节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构

7、，浇口形式采用侧浇口。2.1.1计算塑件体积由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.com，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18g.com，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得塑件体积V=2×135×17×2+2×24×17×2+2×117×16×2+2×10×16×2=18.940cm；（按长方体估算）取塑件体积V=20cm塑件质量M=Vρ=20cm×1.18g.com=23.6g；2.1.2浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。教育资料.1.

8、所以浇注系统凝料体积为V=2V×0.6=2×20×0.6=24cm；2.该模具一次注塑所需塑料的体积为V=2V+V=2×20+24=64cm;第2.2节注塑机型号的选定根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—250/1500型卧式螺杆注塑机2.2.1注塑机的主要技术参数如表