大学试卷《机械制造工艺学》及答案　.doc

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1、机械制造工艺学一、单项选择题（本大题共30分,.共1C［小题，每小题3分)1.对8级精度以下淬硬齿轮，采用的齿形加工方案为（）OA.滚（插)齿-齿端1加工-淬火•一校正孔B.滚（插）齿・・齿端加工-剃齿-淬火-校正孔C.滚（插）齿—齿端加工-剃齿-淬火D.滚（插）齿―齿端加工一淬火-校正孑L一于行齿2.在中小批量生产中,对于一些精度要求高.工步内容较多的复杂工序，主要采用（）进行加工OA.专用机床B.组合机床C.数控机床D.自动机床3.某企业生产汽车，年产量为2万辆，该企业的生产类型属于（）OA.大量生产B.单件生产

2、C.成批生产D.中批生产4.以-卜关于汽车发动机的加工及装配说法错误的是（)A.广泛采用修配法装配B.釆用互换法装配C.广泛采用夹具装夹D.按流水线布置5.磨削表，层裂纹是由于表面层（）的结果A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火6.工件以外圆柱面作为定位基面时，主要采用（）元件进行定位OA.圆锥销B.锥度心轴C.V形块D.圆柱销7.时间定额中（）时间随工件数量的增加而减少OA.基本时间B.辅助时间C.休息与生理时间D.准备终结时间8.对殍（受高速、「重载的重要齿轮.应选用的材料是（)A.45钢B.40

3、CrC.38CrMoAIAD.铸铁9.活塞与活塞销的装配一般采用的装配方法是()A.互换装配法B.分组装配法C.调整装配法D.修配装配法10.某轴类零件材料为45钢,,需淬火处理，加工精度为IT6级、表而粗糙度为0.8,其加工路线为()A.粗车—半精车精车B.粗车—半精车精车-—磨削C.粗车半精车——.精车一一粗磨—精磨D.粗车—半精车粗磨二.多项选择题（本大题共30分，共6小题,每小题5分）1.以下属于工序集中的特点的是（)OA.减少了工件装夹次数B.增加工件装夹次数C.使机床结构复杂D.对操作工人的技术水平要求低

4、O2.以下关于高速磨削说法正确的是()A.是指砂轮线速度高于60~80m/s的磨削B.提高生产率C.降低了表而质暈D.提高砂轮耐用度3.以下属于不变费用的是()A.调整工人的工资B.专用设备的折IH费C.机床维修费D.机床电费4.以下说法正确的是()0A.采用多件加工可提高劳动生产率B.顺序平行加工减少了刀具的切入长度，减少T基本时间C.平行加工使切削时间重D.顺序平行加工减少了辅助时间5.以下旋转体，装配时需要进行平衡的是()OA.车床角铁式夹具B.钻床主轴C.磨床砂轮主轴D.磨床皮带轮6.大批大量生产具有以下特征

5、（)OA.加工对象固定不变B.装配方法为互换法C.对操作工人技术水平要求高D.通用工装：为主，必要时采用适F用夹具三.判断题（本大E共40分，共20小题，每小题2分）1.对于塑性材料，一般情况下，在高速切削时工件的表面粗糙度较大。02.数控机床夹具的夹紧位置应灵活多变。（）3.工件欠定位可能会引起工件或夹具的干涉及变形，影响加工精度，因此一般应尽量避免。04.滚压后零件的形状精度、位置精度只取决于前道工序。（）5.箱体定位采用的“一面两销〃定位方式遵循“基准统一〃的原则c（）6.工序是组成工艺过程的基本单元。（）7.

6、在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。（）8.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）9.齿形误差产生的主耍原因是工件的几何偏心。（）10.—般来说，组成产吊的零件的加工精度越高，则产吊的装配精度越高，但采取合适的装配方法，在加工精度不是很高的情况下，仍然能获得较高装配精度的产品。（）□.在某些情况下，零件的机械加工精度不高，但釆用合适的装配方法，也可达到较高的装配精度。（）12.在车床上两端顶尖孔定位车外圆时其定位方式是是不完全定位。（）13.分布曲线法如果加工过程中无变值系统误差，那么其尺寸应服从正态分布。

7、（）14.硕质合金浮动镣刀能修正孑L的位置误差。（）15.采用展成法，一把刀具可以加工相同模数的不同齿数的齿轮。（）16•平面磨削的加工质量比刨和铳削都高，还可以加工淬硬零件。（）17.采用双支承锤模时，锤杆和机床主轴刚性连接，所锤孔的位置精度主要取决于主轴的回转精度（）18.磨床上采用死顶尖磨削外圆目的是使主轴回转精度不依赖于主轴。（）19.当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。（）20.磨削烧伤是由磨削高温引起的，外圆磨削时为消除烧伤可适当降低工件转速。（）项选择题c3.A4.多项

8、选择2.ABD判断题（40(30A题3.一、单1.A2.1.AC分，共5.A6.C30分，共AB4.共20每小题C9.6题，每ABC5.小题ACD56.题，每小题分10.)AB1.x2.V3.x4.V5.V6.V7.V8.x9.x10.V11.V12.V13.V14.x15.V16.V17.x18.V19.V20.x1.数控机床夹具的夹紧位置应