地基注浆施工方案.doc

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、注浆设计2四、施工工艺2五、施工组织3（一）施工工艺流程3（二）压密注浆点的平面布置3六、质量控制措施4（三）施工方法3七、安全、文明施工措施（一）安全施工措施4（二）文明施工5八、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划（-）施工进度计划5（二）施工机具设备计划5（三）施工人员组织计划5一、编制依据序号名称编号1《地基处理手册》—2《建筑地基慕础加固技术规范》JGII123-20003《建筑地基处理规范》JGJ79-914室外设施施工图—二、工程概况室外设施基础由于地基承载力不够，在室还未投产前发生了不同程度的沉降

2、。牵车台沉降最大，最大沉降达到35mm,施工现场对轨道进行了抬高处理，现基本满足了生产要求。根据施工现场的沉降观测数据以及沉降成果分析图，的沉降己经基本稳定。为了确保在投产后期不再发生沉降，现根据地基处理规范要求对牵车台地基进行压力注浆加同措施。牵车台地基部分为：0.858m〜-12・52m为天然级配砂砾石回填；接室北侧为1#输煤廊道，两个牵车台基底标高为0.958m,位于1#通廊的上方。离通廊的顶部约10m。三、注浆设计1、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层屮，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙屮的水份和空

3、气后占据其位置，经人工控制一定吋间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一-个整体。从而使基底得到加固，减少沉降。2、根据设计单位提供的结构施工图，地基处理压缩层范I韦I参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为10.Om（基础底面算起）,由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为2.0-3.Om,注浆影响半径为0.5m,孔径=43mm（过小）；综合考虑实取孔间距5,以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据道路的宽度（长度）按梅花型布孔。具体布置详见施工布置图。3、浆液配置：因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥

4、用量暂定80kgo水泥浆采用P.032.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5o注浆压力为0.2-0.4Mpao四、施工工艺压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工圧浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa,间部分0.3-0.4mpa,根据地层变化可适当进行调整。注浆流量根据规范要求为7-10L/mino注浆量根据《地基处理手册》浆液用量Q二k.v.n.1000根据勘察报告和规范,渗透系数K取10-3cm/s（考虑扩散半径500mm）；施工过

5、程屮应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。五、施工组织（一）施工工艺流程（见下图）：（二）压密注浆点的平面布置详见平而布置图（三）施工方法1、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。2、沉管2.1丿玉浆管分段长度设为1.50m,管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。2.2用振动沉管器在预先埋设好孔位屮，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。

6、3、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5,按比例配制。4、压浆首先在压浆管JL装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500,再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高床管将浆液床入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一圧浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。5、拔管：每一单孔灌浆后，应

7、将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。6、注浆机械采用SYB50-50II型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好,水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固•严密，经常清洗干净防止堵塞。单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。六、质量控制措施1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）,《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000

8、,及相关技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于