实验四机械制造工艺学加工误差统计分析（ X页）.doc

《实验四机械制造工艺学加工误差统计分析（ X页）.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实验三机械制造加工误差的统计分析一、实验目的：1.通过实验掌握加工精度统计分析的基木原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。2.掌握样本数据的采集与处理方法，正确的绘制加工误养的实验分布曲线和图并能对其进行正确地分析。3.通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理屮的应用。二、实验用材料、工具、设备1.50个被测工件；2•千分尺一只（量程25〜50）；3.记录用纸和计算器。三、实验原理：生产实际屮影响加工谋差的因素是复杂

2、的，因此不能以单个工件的检测得出结论，因为单个工件不能暴歸出误养的性质和变化规律，单个工件的误茅大小也不能代表整批工件的误茅大小。在一批工件的加工过程屮，即有系统性误差因索，也有随机性误差因素。在连续加工一批零件时，系统性误差的大小和方向或是保持不变或是按一定的规律而变化，前者称为常值系统误差，如原理误弟、一次调整误差。机床、刀具、夹具、量具的制造误并、工艺系统的静力变形系统性谋差。如机床的热变形、刀具的磨损等都属于此，他们祁是随着加丁.顺序（即加丁时间）而规律的变化着。在加丁屮提高加工精度。常用的统计分析有点图法和分布曲

3、线法。批零件时，误差的大小和方向如果是无规律的变化，则称为随机性误罢。如毛坯误差的复映、定位误差、加紧误差、多次调整误差、内应力引起的变形误差等都属于随机性误差。鉴于以上分析，要提高加工精度，就应以生产现场内对许多工件进行检杳的结果为基础，运行数理统计分析的方法去处理这些结果，进而找出规律性的东西，用以找出解决问题的途径，改进加工丁艺，提高加丁精度。1.对工件预先编号（1〜50）。2.用千分尺对50个工件按序对其直径进行测量,3.把测量结果填入表并将测量数据计入表1。表内的实测值为测量值与零件标准值之差，单位取pm序号12

4、345678910实测值-15-105-141・5・5-4-35■6序号11121314151617181920实测值-15・5-10-24-22-30-465-20序号21222324252627282930实测值514-15-15-12-22・20-18-22-20序号31323334353637383940实测值・5-220-30-2010・20-1510-32序号41424344454647484950实测值-16-205■5-10-35-1581-15X—Xmaxmin14一(一35)9=5.44pmd=5.5p

5、m五、数据处理并画出分布分析图:各组组界:Gin+（」-1）〃土彳（丿二1,2,3,…,各组屮值：Xmin+(j一““(J==—11.16pm=12.28表2频数分布表组号组界/pm中心值兀］频数统计频数频率（%）频率密度/pm-1（%）1・37.75—32.25-35240.732■32.25—26.75■29.5361.093-26.75-21.25-245101.824-21.25-15.75-18.58162.905-15.75-10.25-139183.276・10.25-4.75-7.59183.277-4.7

6、5-0.75■26122」880.75-6.253.5481.4596.25-11.759361.091011.75〜17.2514.5120.364.0oO3.2.〔(Z7占、赵哥槪徐O1Xno•。・w«厶••小・■匕•丄・7•Iwu•盃・工件尺寸尾数/sAm.■inax六、误差分析1.加工误差性质样本数据分布与正态分布基本相符，加工过程系统谋羌影响很小。2.T序能力及其等级Am2）工序能力系数Cp：心6/=爲；冷°'48<1Cp

7、要求最小尺寸心曲=24.975mm,最大尺寸6/max=25.010mm2)3)T件可能出现的极限尺寸为Amin=1—3b=24.952