东江特大桥连续刚构外观缺陷处理方案.doc

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1、东江特大桥连续刚构外观缺陷处理方案一、缺陷简述东江特大桥主桥22～24跨为（76+126+76）m现浇预应力连续刚构，单箱单室箱形断面，共分为20个梁段，其中19#梁段为合拢段，20#梁段为边跨现浇段。2015年9月经广东交通集团检测中心对箱梁外观进行检查，发现存在以下缺陷：1.箱梁外部检查情况主梁外部主要存在细小裂缝、小面积空洞、露波纹管及箱内腹板、顶板开裂等缺陷，详细阐述如下：⑴箱梁外部个别块数底板存在小量细小纵裂，裂缝宽度δ=0.08～0.12mm之间，开裂处大部分在底板中间部位，裂缝呈现中间宽两头窄形态。⑵个别块数底板存在麻面露骨、空洞露波纹管现象。2.

2、箱梁内部检查情况⑴箱梁内部腹板及顶板存在少量裂缝，裂缝宽度在δ=0.08～0.14mm之间。⑵个别块存在小面积空洞露筋现象。二、缺陷原因分析根据广东交通集团检测中心原因分析如下：1.箱梁外部少量纵裂形成原因为混凝土收缩形成；2.箱梁内部腹板裂缝为预应力张拉引起的，个别裂缝已经闭合；3.箱梁内部顶板裂缝主要是混凝土收缩引起的；4.个别块数内外部存在麻面露骨、空洞主要是施工混凝土振捣不密实所致。三、缺陷处理方案箱梁存在缺陷主要存在两大类，第一类为混凝土收缩或张拉引起的细小裂缝，第二类为施工振捣不密实引起的空洞或麻面。1.混凝土裂缝处理方案混凝土细小裂缝均小于0.15

3、mm，全部采用封闭胶封闭处理。2.混凝土空洞或麻面对混凝土空洞麻面进行修补处理。四、施工工艺1.混凝土裂缝采用封闭胶封闭施工工艺封闭胶封闭基本流程为：裂缝标注→表面处理→封缝胶封缝→封缝检验。⑴裂缝标注检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，宽度≤0.15mm以内的直接用封缝胶处理，大于0.15mm的按照灌缝胶施工方案处理。⑵表面处理对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。⑶封缝胶封缝裂

4、缝的封闭按封闭胶说明书推荐配胶比例称取并调配封闭胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。⑷封缝检验一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。采用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同)，漏气处可再行封闭。2.混凝土麻面、空洞处理施工工艺首先凿除混凝土麻面处确定混凝土是否密实，若密实则采用水泥掺和白水泥及建筑胶水进行常规修补；若不密实则采用上海环宇生产的秀朴J55B结构灌注料对漏振部位进行修补。混凝土空洞处理基

5、本流程为：漏振范围探明→混凝土切割→混凝土凿除→立模→结构灌注料灌注→色差处理。⑴漏振范围探明根据表面掌握的记号范围合理的再安排人员采用冲击电钻钻孔的方式对漏振范围进一步直观的对内部实体情况进行探查。⑵混凝土切割漏振范围探明后，采用切割机对漏振范围进行切割，切割深度2cm，防止凿除混凝土时对完好混凝土造成破坏。⑶混凝土凿除混凝土切割后，安排人员采用电钻或空压机对漏振部位松散混凝土进行凿除，松散混凝土必须全部凿除干净。⑷立模混凝土凿除干净后，用清水冲洗干净，对修补部位进行立模，模板采用新竹胶板，并采用在梁体表面打膨胀螺栓加固，模板上预留直径5cm灌浆孔。⑸结构灌注

6、料灌注模板安装完成并检查牢固后，再次用高压清水冲洗模板内腔，以保证两次灌注的有效粘结。并开始拌制结构灌注料进行灌注，结构灌注料严格按照试验室提供的配合比进行拌制并采用搅拌机进行搅拌。灌注时，为保证灌注质量，人工采用橡皮锤敲击模板振捣密实。⑹色差处理模板拆除后，采用结构灌注料对灌浆孔进行修补，并用干水泥对修补处混凝土进行修饰（水泥由试验室试配而成），使其颜色尽可能与梁体原混凝土一致。五、缺陷处理注意事项1．缺陷处理人员必须经项目部培训后，严格按照批复的方案进行处理。2．封闭胶和结构灌注料必须严格按照试验室出具的配合比进行配制。3．封闭胶和结构灌注料施工时必须详细阅

7、读使用材料说明，严格按照说明书要求进行施工。4．空洞灌注开始必须合理的根据结构灌注料流向、路径、范围，安排施工人员用橡皮锤在模板外侧敲击以辅助结构灌注料流动和模板内腔结构灌注料的密实。5．空洞麻面模处理后，及时覆盖薄膜保水养生，防止表面开裂。6.凿除混凝土前，操作平台必须经过安全员检查，检查合格后方能使用，同时，所有操作人员必须佩带安全带，安全带挂在牢固的位置，风力超过6级时严禁施工。7.缺陷处理时注意不得对周围混凝土表面进行二次污染，如有二次污染必须清理干净。