学士论文 印染加工.doc

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1、第]章绪论1.1棉纺染色废水的来源及水质特性印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各利[废水的总和,印染废水水量大、色度深、碱性强,有机污染物含量高组分复杂,同吋其水质、水量变化人属难处理的工业废水。因此开发高经济的印染处理技术口益成为卅今环保行业关注的课题。印染加工包括预处理(又叫漂炼,含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水,而染色废水、印花废水和整理废水,以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类,

2、染料和浆料的不同而水质变化很人。i般印染废水PH值为6〜10,CODcr为400〜1000mg/L,BOD5为100〜400mg/L,SS为100〜200mg/L,色度为100—400倍⑴。棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出产品,主要产品品种有:纯棉和棉混织。棉混织产品屮化学纤维所占的比例较大。棉及棉混纺织詁可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯心绒布)两种。根据织造方式的不同,棉及棉混纺织品可分为机织产品和针织产殆,除染色前处理过程略有不同外,其

3、染色及印花工艺基本和同。印染废水来源于印染过程的各生产工序,主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂片废水以外的综合废水。浆废水一般占总废水量的15%左右,污染物总量约占总量的一半,水量虽较小,但污染物浓度高,其屮含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,PH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,BODs/COD约0.3〜0.5,可生化性较好。上浆以聚乙烯醇

4、(PVA)为主的退浆废水,BODs/COD约0.5〜0.8。1.1.2煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量,要将纤维屮的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一-般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂,在120°CPH值约10〜13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大,污染物浓度高,BOD和COD的平均值高达数千毫克每升,其屮主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。113漂白废水水量大,但污染较轻,其屮含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。1

5、.1.4丝光废水含碱量高,NaOH含量在3%〜5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。2.5染色废水水量较大,水质随所用染料的不同血不同,其屮含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。6印花废水水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其屮含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。7整理废水水量较小,其屮含有纤维屑、树脂、油

6、剂、浆料等。8碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其屮对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅PH值高(一•般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水屮COD"可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。纺织印染废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。国内的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺,生化主要用于COD、BOD的去除,物化主耍用于脱色、悬浮物及不可生物降解COD的

7、去除。近年来由于化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难牛化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统人都由原來的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于他们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%〜30%。针对印染行业废水处理难度的增加,近年来国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专业细菌以及新

8、型化学药剂的探索和应用研究。其屮具有代表性的有厌养一好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等⑵。1.2印染废水处理的基本方法2.1印染废水处理的物理法一吸附法在物理处理法屮应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水屮的污染物质被吸附在多孔物质表而上或被过

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