材料成形原理样卷1.doc

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1、样卷1一、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分)1、焊前预热、焊后后热的根本作用在于,通过减小冷却速度而降低淬硬组织形成倾向,从而达到消除冷裂的冃的。()2、圆柱形铸件由于断血•均匀,所以凝固以示冷却到室温不会产生热应力()3、焊接热循环中冷却吋间厲兀衣示从800°C冷却到500°0的冷却时间。()4、细晶超塑性具有高度的应变速率嫩感性,采用大应变速率有利于获得超塑性。()5、碱性熔渣对液态金属的氧化性比酸性熔渣强。()6、二硫化钳、石墨、矿物油都是液体润滑剂。。()7、壁厚不均匀的铸件在凝固过程中,薄壁部位较厚壁部位易

2、岀现裂纹。()8、液态金属的流动性越强,其充型能力越好。()9、应力偏张量只使物体产生形状变化,而不能产住体积变化。材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。()10、塑性变形体内各点的最大正应力的轨迹线叫滑移线。()二、选择题:(本题共10小题,每题2分,共20分)1、可忽略弹性应变且塑性变形时不产牛碾化的材料叫做OA、理想弹册性材料;B、弹册性线性强化材料;C、刚塑性线性强化材料;D、理想刚塑性材料2、用近似平衡微分方程和近似册性条件求解W?性成形问题的方法称为A^解析法;B、主应力法;C、上限法;D、滑移线法;3、应力状态中的

3、应力,能充分发挥材料的塑性。A、拉应力;B、剪应力C、压应力;D、拉应力与压应力;4、砂型铸造的温度分布规律,町以用表示。A、X-0B、5、材料屮一点的两种应力状态相等的充要条件是两应力状态的A、第一张量不变量人相等;B、第二张量不变量丿2相等;C、第三张量不变量丿3相等;D、人、丿2、厶分别相等;6、液态金属充型能力计算公式心“低帀如"H+G⑺尧_人)表明PaTL-T电A、矩形截而比园形截面充型性能好;B、金属浇注温度与停止流动温度的差值越小,充型性能越好;C、液相线温度与铸型的初始温度的差值越人,充型性能越差;D、液态金属

4、的结品潜热越大,充型性能越差;7、以下关于成分过冷的叙述错课的是oA、液相中温度梯度Gl越小,越冇利于成分过冷;B、品体生长速度R越大,越不利于成分过冷;C、液相线斜率越大,原始成分浓度G)越高,越有利于成分过冷;00、5()0,按屈050丿D、G.和R为工艺因素,相对较易加以控制;"1608、某理想册性材料的屈服应力为0=10()MPa,若一点的应力张最为()<0雷斯加准则,该点处于应力状态。A、弹性B、塑性C、不确定的D、不存在的9.生产屮用来防止焊接冷裂纹的措施通常是。A、焊前预热B、焊后后热C、选用碱性焊条D、[A、B

5、和C]10.将一个正方形的模具钢完全淬透,所产牛•的相变应力状态为oA、屮心拉应力,表面为压应力。B、屮心和表面均为压应力。C、屮心为压应力,表血•为拉应力。D、屮心和表面均为拉应力。三、填空题:(本题共30个空格,每个空格0.5分,共15分)1、液态金属或合金中一般存在起伏、起伏和起伏。2、铸件的宏观凝固组织主要是指,其通常包括、和三个典型晶区。3、液态金属成形过程屮在附近产生的裂纹称为热裂纹,而在附近产生的裂纹称为冷裂纹。4、铸件凝固组织中的微观偏析可分为、和等,其均可通过方法消除。5、决定焊接热循环特征的主要参数有以下四

6、个、、和O6、在塑性加工中润滑的目的是,模具寿命和产品质蜃,—变形抗力,提高金属的充满模腔的能力等。7、材料在一定的条件下,其拉伸变形的延伸率超过100%的现象叫o8、钢冷挤压前,需要対坯料表面进行润滑处理。9、卜-图屮1、2、3、4所示的温度范围,分别对应于屮低碳钢焊接热影响区屮的区、区、区和区域的温度区间。其中区具有明显的化学成分不均匀性,导致组织、性能不均匀,影响焊接接头的强度、韧性,是焊热影响区性能最差的区域;区,奥氏体严重粗化,冷却后得到粗大组织,并且出现脆性的魏氏组织,塑、韧性很差。ffl2-43低碳钢焊後接头的组

7、织变化Lx焊缝金属

8、10、某T形焊接接头,板厚12mm,采用焊条电弧焊,焊接输入热为20000J/cmo根据下图,室温炸接时从800°C冷却500°C的冷却时间为秒;预热200°C悍接时,从800°C冷却500°C的冷却时间为秒。46000440004000036000冷却时阿/$从800〜500・C预热雀度板卑室泓侦热WCh/mmr6O3200028000•-46000■■--4000024000-7600020000±1800016000I4000H-300QP(1)12000-10000--22000-20000-180

9、00-16000-14000-1200010000oooo板上堆烬

10、T形接头8000--1000-600-400-200-20■比、IJhS2⑻*30-400-350-300-250-200•l$0-100二50:0-68四、名词解释(本题共3题,共9分)1、熔渣的碱度2、焊

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