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1、1•机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题，即加T质量,生产率,经济性。2•为了保证加工质量，工业顺序安排的原则是先而后孔,先粗后精,先主后次,先基而后其它。3•在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。4•零件在加T前为毛坯，所以的面均为毛面，开始加丁只能选用毛面为基准为粗基准,以后选己加工的面为定位基准，称为精基准。5•封闭环的上极限偏差等于所有增环的上极限偏差之和减去所有减环的下极限偏湼之和。6•工艺尺寸链是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的;装配尺寸琏是指在装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。7•在工件的定位中，工件的6个自由度均被
2、限制，称为完全定位;工件的6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。&根据工厂（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化的程度不同,可将它们按大量牛产,成批牛:产,单件牛•产三种生产类型來分类。9•机械加工工艺过程中的工序是指一个（或一组）工人在同一工作地复对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。10•钻套按其结构特点可分为固定钻套,可换钻套,快换钻套,特殊钻套。11•由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确而引起的误差，称为基准误差，常用表示；由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差,常用A鱼表示。6.3在图所示的套筒零件
3、上铳键槽，要求保证尺寸540-0」4mm.现有3种定位方案,分别如图b,c,d所示。试计算3种不同定位方案的定位误差，并从屮选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm）B方案：1）关于对称度的定位误差:awM）2）关于工序尺寸54的定位误差：△dw=△jw+Ajb=Td/2・△dw=0.05-0.1X0.707=0.0207C方案：1）关于对称度的定位谋差：AdwhAjw+Ajb=0.08Ajw=Dmax-dmin=0.06（考虑任意边接触）△jb=0.02（考虑同轴度）定位面是内孔，工序基准是外闘轴线，不在同一要素上，两误并相加2）关于工序尺寸54的定位误差：Adwh
4、Ajw+Ajb=0.13Ajb=0.02+0.05=0.07Ajw=Dmax-dmin=0.06D方案：1）关于对称度的定位误差:Adw=Ajb=Td/2=0.052）关于工序尺寸54的定位误差：△dw=0方案比较：1）由于C、D方案关于对称度的定位课差>对称度公差,不能用2）B方案：关于工序尺寸54的定位误差：△dw=0.0207,只占该工序尺寸公差的15%；关于对称度的定位误差：Adw=0,因此该方案可用6.4如图所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格（山①切人如d=M5严皿），现用插床上用调整法加丁•内键槽，要求保证尺寸畀mm试采用图示定位方法能否满足加T要求（要求定位误差不大于工件尺
5、寸公差的1/3）?若不满足，应如何改进？（忽略外圆与内孔的同轴度误差）T基准位置误差=―t=0.07072sin—2Ajb=TD/2=0.0125Adw=0.0832>0.2/3试分析图屮备零件加T主要表面时定位基准（粗、精基准）应如何选择？18010.05&•旷解：主要表面①32H7,①20H7,小大头孔的上下平面粗基准：大头外圆弧，小头外圆弧，平血精基准：加工过的大小头孔，加工过的平面<111111厂、解：主要表面：①25+0.020,粗糙度3.2；侧平面，粗糙度6.3；粗基准：C82外圆，上平面（C表面），侧平面;精基准：加工过的底平面，两销孔；叭20解：主要表面：①500.02
6、70,法兰平面，粗糙度均为32粗基准：①80,上平面,法兰左平面（内侧）;精基准：C50孔，加T过的上平瓯和法兰平瓯；1.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车■半精车■淬火■粗磨■精磨，外圖设计尺寸为^3O°.o.oi3，已知各T序的加工余量和经济精度，试确定各T序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表屮。（8分）工序名称工序余量丁•序基本尺寸经济精度工序尺寸及偏差精磨0.1300.013,h6①30°-o.oi3粗磨0.430.10.033,h8①30.1°一0.033精车1.130.50.084,hlO(D30.5°一0.084粗车2.431.60.21,hl2①3
7、1.6°-o.o2i毛坯尺寸4（总余量）34+0.40-0.75如4+O-4O-.o.752.某小轴上有一外圆，直径为①28h6,表面粗糙度为0&im,其加工方案为粗车■精车■淬火■磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算备次加工的工序尺寸和公差,并填入下表。（X分）T序名称丁•序余量工序基木尺寸经济精度工序尺寸及偏差磨削0.3280.013,h6①28o_o.oi3精车0.928.30.084,hlO①28.3°-o.o84粗/
