机械制造技术 11 8思考与练习解答(整理).doc

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1、模块一零件铸造成型技术思考与练习一、名词解释1.透气性造型材料具有使气体通过的性能称为透气性。2.耐火性型砂在高温作用下抗软化、抗烧结的性能称为耐火性。3.退让性退让性是指铸件在冷却、凝固收缩时不阻碍收缩的能力。4.桀体模造型用整体模进行的造型方法称为整体模造型・5.假箱造型在造型前预先做个假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不参与浇注，故称假箱造型。6.分模造型将模型沿铸件中间的最大截而分做成两半，型腔位于上、下两个砂箱内的造型，称为分模造型.二、填空题1・合金的流动性不好，则易产生浇不足、—冷隔、气孔和夹

2、渣等缺陷。2.固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。3.使用灰铸铁铸造时设备简单、操作方便、成本低。4.铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、氧化、吸气等现象，并且熔点高。5.按砂箱特征不同造型方法有两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。6.按模型特征不同造型方法包括報体模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、舌U板造型等。7.浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。8.气焊和电弧焊常用于修补裂纹、气孔、缩孔、冷隔、砂眼等。三、简答题1.铸造性包括哪些方面？铸造性是指合金在铸造时农现出來的工艺性

3、能，主要指合金的流动性及合金的收缩性等。1.铸件结构工艺性应注意哪些方而？1）铸件应有合理1何均匀的擢厚2）铸件结构圆角3）避免交叉和锐角连接4）悍壁与薄率间的连接要逐步过渡5）避免过大的水平面6）铸件的起模斜度2.砂型铸造制作工序有哪些？主耍工序为制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、淸理与检验等。3.按砂箱特征分造型方法有哪些？按砂箱特征不同造型方法可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。4.按模型特征分造型方法有哪些？按模型特征不同造型方法可以分为整体模造型、假箱造型、分模造型

4、、活块造型、刮板造型等。模块二锻压与焊接成形技术思考与练习一、名词解释1.始锻温度始锻温度是指锻件开始锻造的温度.2.自山锻自山锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间靑接使坯料变形『U获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造工艺。3.拔长拔长是缩小坯料横截面积，增加坯料长度的锻造丁•序。4.冲孔冲孔是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。二、简答题1.常用的锻压方法有哪些？常用的锻圧方法有自山锻、模锻、板料冲圧、轧制、挤床和拉拔等。2.模锻件的结构应考虑哪些因素？1）分模面选择2）锻件斜度3）锻造

5、圆角4）尽帚避免锻件具有薄舲、高筋、凸起等5）应避免有深孔或多孔结构1.制见的焊缝缺陷有哪些？曲见焊缝的主耍缺陷有气孔、夹渣、未焊透、咬边和裂缝等。2.埋弧焊的特点和应用场合有哪些？1）生产效率高2）成本低3）焊接质彊好埋弧焊的不足之处是需采用自动送丝和导向装邀，焊前准备工作要求严格，对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。3.气焊有哪些设备？气焊所用设备有氧气瓶、乙块瓶、减压器、冋火保险器和焊炬等。4.焊补铸铁采用什么措施保证焊接质量？铸恢的焊补方法分为热焊补和冷焊补°热焊补是焊前将焊件局部

6、或報体预热至600°C〜700°C并在焊接过程小保持，焊后•缓慢冷却；冷焊补是焊前不预热或只预热至400°C以下。三、填空题1.自山锻常用的设备有加热炉、空气锤、水压机及工具等。2.自山锻的基本工序有徹粗、拔长、—冲孔、弯曲、切割、错移和扭转等。3.自山锻的不足之处是锻件精度低、生产率低、工作劳动条件差。4.锻造工序卡的内容包括所用夹具、加热设备、加热规范、加热火次、冷却规范、锻造设备和锻后热处理等。5.自山锻过程中，常见的锻件缺陷有裂纹、—末端凹陷、轴心裂纹和夹层等。6.锤上模锻工艺规程包括绘制锻件图、—汁算坯

7、料尺、」、确建模锻工步、选择设备及安排修正工序等。7.常用的胎模锻主要有扣模、_套筒模和合模三种类型。8.胎模锻的工艺过程主要有制订工艺规程、_制造胎模、备料、加热、锻制及后续工序等。9.挤压可分为热挤压、温挤斥和冷挤压三种。四、判断题1.(X）锻造可制造外形复杂和空腔的工件。2.(X）碳索钢锻件的锻造温度含碳呆越高，始锻温度越高°3.(）锻件的内斜度要比外斜度大。4.(X）钢制模锻件外圆角半径应比内圆角半径大。5.(）铸铁不能进行锻压加工。6.(X）铸铁的焊接性较好。模块三金属切削加工基本常识与刀具思考与练习一

8、、简答题1•常用切削液有哪几种?一类是以冷却为主的水溶液，主要为电解质水溶液、乳化液等；另一类是以润滑为主的油类，主要包括矿物油、动植物油、混合油和活性矿物油等。2.切削液的主要作用是什么？延长刀具的使用寿命，提高工件的加工衣面质最和提高生产率。3.试举出几种常用车刀材料的牌号。碳素工具钢如T10A、合金工具钢如9SiCr、高速钢W18Cr4V＞鹄钻类硬质合金YG3。4.