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《机械制造技术基础第1 2章 部分习题解答.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%o1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定
2、位？试举例说明。1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。1-10分析图1・10所示工件（图屮工件用细双点划线绘制）的定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？图中加工面用粗黑线标出。图l・10a、b、d、c为车削工序，图l・10c为钻孔工序，图l
3、-10f为镇A孔工序，图l・10g为钻大头孔工序，图l・10h为铳两端而工序。1-11分析图1・11所示工件为满足加工要求所限制的自由度。先选定位基而，然后在定位基面丄标出所限的自由度，其画法如图8所示。图屮粗黑线为加工面。Xb)C)a)g)h)壬l-£3ta—
4、y习题1-10图d)c)习题1-11图第二章金属切削过程2-1什么是切削用量三要素？在外圆车削屮，它们与切削层参数有什么关系？2-2确定外圆车刀切削部分儿何形状最少需要儿个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削吋，进给量
5、取值不能过大？2-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6怎样划分切削变形区？第一•变形区有哪些变形特点？2・7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？2-8试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9常用的切屑形态有哪儿种？它们一•般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪儿种方法？2・10在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：yo=10°,ao=ao=8°,/cr=45°,0=1
6、0。，入=・10。(人对三向切削分力的修正系数分别为心坨=1.0,心必=1.5,會=0.75),rc=0.5mm；切削用量为：^=3mm,户0.4mm/r,vc=8m/mino试求切削力F。、Ff、Fp及切削功率。解：根据己知条件，查教材p39表2・3,得到CFc=900,xFc=1.0,yFc=0.75,nFc=0;CFp=530,xFp=0.9,yFp=0.75,nFp=0;CFf=450,xFf=1.0,yFf—0.40,nFf=0代入p39公式(2-20),可得Fc=CFcax^fy^v^K2Fc=9OOx31xO.4°-75
7、x8Ooxl.O=1358NFp=Cf/T广V：K人Fp=530x309xO.4075x80°xl.5=l075NFf=CF/ax^fFtv^K.f/=450x3*xO.404x80°x0.75=702N再根据p38公式(2-17),可得切削功率pxlO-3=1358x80/60xl0'3=1.81KW2-11影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-12影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-13试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-14什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪
8、些因素？2-15什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-16什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？2-17试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-18试述前角的功用及选择原则。2-19试述后角的功用及选择原则。2・20在CA6140型车床上车削外圆。已矢口：工件毛坯直径为070mm,加工长度为400mm；加工后工件尺寸为表面粗糙度为Ra3.2Mm；工件材料为40Cr（內=700MPa）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15）,刀杆截而尺寸为16mmx25mm,刀具切削
9、部分几何参数为：y0=10°,ao=6°,心=45。,Kr=10°,2S=O°,rE=0.5mm,血二10。，如=0・2mm。试为该丁序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N）。2-21
