技术交底记录(底板).doc

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1、交底内容：1.分项工程概况基础底板模板主要有集水坑模板、底板混凝土外侧模板、导墙模板。基础底板厚度900mm,模板采用P60钢模，集水井采用P60钢模或竹胶板模，导墙模板采用P30钢模。2.作业条件模板支设前完成钢筋的隐蔽验收，钢筋保护层垫块的设置，3.施工工艺3.1集水井模板1）集水井采用P60系列组合钢模体系（或采用竹胶板、木方结合模板），横、竖背楞采用100X100mm方木或©48钢管，模内采用木方对撑的方法。根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成筒模，配置高度为坑深加300mm,角部用阴角模，接缝处粘贴海绵条，阴角模

2、与组合钢模板间通过连接件连接，模板Z间粘贴海绵条防止漏浆，集水井模板配板及支撑见右图，各集水井尺寸按实际确定。2）集水井筒模底用竹胶板封死，底板竹胶板用电钻钻孔©30孔4个，浇筑混凝土时排气。3）为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层梨块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板下层钢筋用附加筋点焊连接。4）为了保证浇筑混凝土时集水井模板不上浮，封底前必须用4根4）16的螺杆或8#铁丝，下部与坑底层钢筋悍（绑）牢，上部穿过排气孔与筒模顶横钢管固定牢固，混凝十•浇

3、筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的问隔时问。同时也可以采用压重的方法防止筒模上浮。5）集水井筒模也可以采用不封底的方法，混凝十•浇筑时先将混凝十•浇筑至坑底，待混凝十-初凝后、终凝前（混凝十处于塑性状态）再分层浇筑上层混凝土（分层厚度400mm）,必须严格控制上层混凝土的浇筑时间，防止施工冷缝的出现。3.2底板侧模板底板侧模采用P60模板单面支模，支撑支承在护壁上，内侧钢筋保护层垫块加密至0.6梅花布置，支模方法见下图：3.3导墙模板外墙随底板浇筑300mm高导墻，300mm高导墙模板采用P30系列小钢模横

4、向联合布置或采用竹胶板拼装，设横向、竖向背楞，底部设置钢筋马凳限位，上部设钢管拉杆。4.质量要求1）模板及其支架的要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，外侧与护坡的支撑间距下大于600mmo2）满足结构的截面尺寸，棱角平真光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。集水井、导墙、外侧模板，应确保尺寸准确，棱角顺宜，拼缝平整构造合理、装拆方便。3）模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。4）允许偏羌：截血模内尺寸±5mm,表面平整度3mm。5）施工缝留置位置正确、封堵

5、严密。5.安全要求5.1施工作业前由安全员进行安全技术交底，班纟H•进行班前安全交底并做好记录。5.2所有进入施T现场的人员，必须戴好安全帽。基坑顶部的防护必须到位（护栏必须用密目网全封闭），任何人不得从上往下抛扔东西。5.3施工现场要坚持做到三不伤害，不伤害白己，不伤害别人，不被他人伤害，施工现场严禁烟火。5.4严禁洒后上班，任何人不得在工作时间打闹，开玩笑。5.5按要求搭设施丁临时上下马道，所有作业人员必须从马道上下。5.6夜间施T必须有值班电T,所有用电设备必须确保施工安全，施T用临时马道必须设置照明。5.7“安全

6、生产、预防为主“，在施工过程屮，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式屮存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。