房建桩基础技术交底.doc

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1、标段施工技术交底编号:第1页共10页工程名称标段交底日期年月日施工单位施工队施工部位#楼基础交底内容:一、人工挖孔桩施工1、人工挖孔灌注桩施工工艺流程放线、定桩位→砌筑实心砖锁口→挖第一节桩孔土方→绑扎第一节护壁钢筋→支第一节护壁模板→浇灌第一节混凝土护壁→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土,支模、扎钢筋、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计标高且进入中风化岩持力层→清理虚土,排除积水,验收检查→下放钢筋笼→预留声测管→浇筑混凝土桩身。2、施工准备根据设

2、计图纸用全站仪精确放出桩基中心位置,并设“十字”护桩,施工时妥善看管,以备恢复核桩位时使用。锁口用实心砖砌筑成型,并高于原地面30cm,确保井口稳定,不受地表水的侵袭。3、成孔本工程人工挖孔桩第一节护壁深度采用风镐开挖,以下部位主要采用水钻开挖,其工艺流程为:场地平整→放线定桩位→使用风镐开挖第一节桩孔→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→水钻沿桩孔圆周钻孔→出碴→每50cm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度(桩径允许偏差±50㎜,垂直度允许偏差0.5℅桩位允许偏差50㎜)→自检→成孔验收。交底人:复核人:接受交底人

3、:标段施工技术交底编号:第2页共10页工程名称标段交底日期年月日施工单位施工队施工部位#楼基础交底内容:开挖过程中根据岩层的情况在开挖一定深度后(一般不超过1.2m)进行立模浇筑护壁混凝土,以防井壁坍塌。单节混凝土护壁浇筑方法为上口直径不小于设计桩径,下口直径比设计桩径大10cm,具体如图一所示。护壁厚度不小于10cm,视实际情况(如流沙、涌水)可适当增加护壁的厚度;护壁采用C25砼,如遇特殊情况应增加钢筋给予加固。当遇到流沙等易坍塌地质时,适当减短混凝土护壁浇注高度,确保施工人员安全。挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁。根据渗水量大小可应用水

4、桶或水泵排走,应保证人工施工安全。开挖过程中,出碴时绞绳垂直正下方严禁站人。井口上方保证有人看守,严禁孔口杂物坠落,出碴筐严禁满载,尽量装1/2,不超过2/3。φφφφ注:混凝土强度等级C25,用于土层(括号内数值用于椭圆桩)挖桩护壁大样图(一)交底人:复核人:接受交底人:标段施工技术交底编号:第3页共10页工程名称标段交底日期年月日施工单位施工队施工部位#楼基础交底内容:挖孔工人必须配备安全帽、安全绳以及爬梯,必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊绳、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。挖孔工作暂停时,孔口必须覆盖。桩基础底除满足嵌入中风化

5、岩层50cm要求外,还应满足桩深不小于6m。桩孔开挖至设计标高后检查是否为中风化岩,具体方法为:根据钻孔情况判定岩层的风化程度,如果岩芯土状或土柱状,或者大部分呈土状或土柱状,手可搓碎,即可判定是全风化。如果岩芯大部分呈块状、碎块状,手不可掰开,或者用力才能掰开,锤击声闷,即可判定为强风化。若岩芯颜色鲜艳,很少矿物质,多呈状柱,锤击声脆,即可判定为弱风化或微风化。取岩芯检测的需要根据检测结果判定。若检测结果与实际相符,则按设计进行扩孔;若结果与设计不符则应通知设计单位。挖至设计深度后,进行基底处理。做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土,并检查孔径

6、,自检合格后,再行报验。4、钢筋笼的制作和就位(1)钢筋堆放钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。交底人:复核人:接受交底人:标段施工技术交底编号:第4页共10页工程名称段交底日期年月日施工单位施工队施工部位#楼基础交底内容:(2)钢筋加工①钢筋除污钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作要在其冷拉调直过程中完成的。②钢筋调直进

7、场的盘圆钢筋应进行冷拉调直后方可进行配料,冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在4%-6%之间。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。③钢筋切断钢筋切断设备主要为钢筋切断机。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允

8、许偏差±10mm。交底人:复核人:接受交底人:标段施工技术交底编号:第5页共10页工程名称标段交底日期年月日施工单位施工队施工部位#楼基础交底内容:(3)钢筋笼制作钢筋全部采用焊

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