输气工中级工操作试题.doc

输气工中级工操作试题.doc

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1、.一、目测检查孔板质量1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、板面检查:孔板表面有无脏污、孔板表面有无划痕、孔板表面是否被腐蚀;3、入口边缘检查:入口边缘有无明显划痕、圆柱开孔的入口边缘有无毛刺、入口边缘有无损伤、入口边缘有无变形、将孔板上游面倾斜45度角,用日光或人工光源射向入口边缘,无反射光为合格;4、粗糙度检查:用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度;5、平整度检查:检查孔板是否平整;6、记录:记录检查结果;(自带纸张、签字笔)7、整理工具、用具,清理设备及场地;8、报告结束。二、操作高级孔板阀1、准备

2、工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;.资料..2、停表:按照操作规程停计算机;3、取出孔板:检查放空阀是否关闭、顶丝是否拧紧→开平衡阀、滑阀→将孔板及导板提到上阀腔,关平衡阀、滑阀→开放空阀泄压→松顶丝,取顶板、压板,取出孔板;4、清洗保养:清洗检查孔板、导板→清洗检查压板、顶板顶丝→清洁检查密封环、密封垫、上阀腔;(注:此步骤每一项均需要涂抹润滑脂)5、排污吹扫:吹扫孔板阀下阀腔并排污,吹扫导压管;6、装入孔板:将孔板装入导板(注意正反)→孔板导板装入上阀腔→装垫片、压板、顶板,拧紧顶丝→关放空阀→开平衡阀→开滑

3、阀,将孔板摇到下阀腔,关滑阀、关平衡阀→检查并注入密封脂;7、验漏:检查各密封点是否有泄漏、检查滑阀是否有泄漏;8、整理工具、用具,清理设备及场地;9、报告结束。三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、流程检查:检查各阀开关位置是否与实际生产相符、检查工艺流程是否适合操作的要求;3、开启操作:开启球筒放空阀,将球筒压力放空至零(.资料..放空后需检查压力表是否为零)→用活动扳手拆除安全联锁装置→逆时针转动开闭机构,直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止→缓慢将头盖拉开;(人员不得正对盲板站

4、立操作)4、维护保养:对楔形块进行清洁保养、盲板密封面进行清洁保养、O形密封圈进行清洁保养、对压圈进行清洁润滑;5、关闭操作:上好O形密封圈,将头盖合拢→顺时针转动开闭机构,直至楔块啮合为止(注意开关方向、检查啮合情况)→上安全联锁装置并锁紧→关放空阀并验漏;6、整理工具、用具,清理设备及场地;7、报告结束。四、操作锁环式快开盲板1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、打开盲板:打开前确认容器内的天然气全部放空(放空后需检查压力表是否为零)→缓慢旋松泄压螺塞(动作不能过猛过快)→卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离,

5、取下门锁至块→将万向柄一端插入锁环驱.资料..动臂中,逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向外拉开操作杆,打开快开盲板(人、物不得正对盲板操作);3、关闭盲板:检查锁带和密封带是否完好,应无明显划痕和磨损(发现划痕和磨损需要描绘出)→清除凹槽、锁带和密封处的赃物,在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂→将万向柄一端插入锁环驱动臂中,逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向里手推操作杆关上门,使门完全地进入快开盲板的颈部,松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中→来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽→装上门锁止块,拧紧泄压螺

6、塞,关上盲板;4、整理工具、用具,清理设备及场地;5、报告结束。五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、切换流程:关闭上下游阀门、开放空阀泄压;3、检查螺栓:检查法兰螺栓的松紧、调整螺栓的松紧;4、检查密封垫片:拆卸法兰密封垫片、检查密封垫片、制作密封垫片、更换密封垫片、按序组装各部件;.资料..5、检查密封面:检查法兰间有无污物、清除阀体与阀盖间密封面上的污物、按序组装各部件;6、验漏:检查各密封点是否有泄漏;7、整理工具、用具,清理设备及场地;8、报告结束。六

7、、加注缓蚀剂1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、注入罐放空:检查各部件是否有外漏现象→检查连通阀、注入阀压力表是否灵敏→关闭注入灌与输气管线的连通阀和注入阀→开启注入罐放空阀直到压力表指针为零;3、加入缓蚀剂:开启注入罐加料阀门→将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂→关闭加料漏斗阀门和注入罐放空阀→缓慢开启注入罐与输气管线.资料..连通的阀门,待压力表指示压力与输气管线压力平衡后,开启注入罐的注入阀,让缓蚀剂溶液注入输气管线中→由注入罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后,关闭注入罐的注入阀及与输气

8、管线连通的阀门;4、检查缓蚀剂加入情况:开启注入罐放空阀直至压力为零→开启加料漏斗阀,确认缓蚀剂全部加入管线中→关闭加料漏斗阀,验漏;。5、整理工具、用具,清理设备及场地;6、报告结束。七、分离器排污操作1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、切换流程:启用备用流程或旁通

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