专项方案技术交底.doc

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1、技术交底书表格编号1310项目名称第页共19页交底编号工程名称专项方案技术交底设计文件图号交底人交底日期工程概况钢结构加工制作方法及技术措施本工程中焊接H型梁、箱型柱、十字柱施工时采用“工厂内整体制作、整体出厂、整体吊装”的施工技术路线进行。吊车梁系统均采用“工厂内整体制作、整体出厂、整体安装”的施工技术路线进行，钢结构安装时遵循先整体后局部，先柱后梁的施工原则进行。1.1原材料1、钢材要求（1）对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定和设计文件的要求。所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求和执行相关规范的条例

2、。（2）钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（4）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、焊接材料要求（1）自动焊和半自动焊时采用符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）规定的焊丝，任何焊接均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中的各项规定。（2）手工焊：对于Q345钢，焊条为E50XX型，需符合《低合金钢焊条》（GB5118-95）的规定。当Q345

3、钢与Q235钢间焊接，焊条为E43XX型，需符合《碳素结构钢焊条》（GB/5117）的规定。当Q235钢与Q235钢间焊接，焊条为E43XX型，需符合《碳素结构钢焊条》（GB/5117）的规定。（3）有焊条必须有合格证明。钢结构件焊接的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与所焊母材相匹配，并应符合国家现行最新有关标准、规范及厦门北车辆段图纸的要求。（4）首次采用的钢材、焊接材料及其焊接方法，应按现行规范、标准及设计图纸要求进行焊接工艺评定，焊工必须经培训考试合格、持证施焊。（5）对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标

4、准和设计要求。（6）严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。（7）采用的栓钉的品种、规格、材质、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、螺栓要求（1）普通螺栓将采用符合现行国家标准《六角头螺栓—C级》（GB5780）的和《六角头螺栓》GB/T5782规定的合格产品。（2）高强度螺栓将采用符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632—GB/T3633）规定的合格产品。（3）螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接

5、的钢材摩擦面抗滑移系数值，符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定。1.2材料管理原材料的进场验收精选范本,供参考！1、原材料检验（1）材料到货检验及管理和使用对到货材料，由保管员核对证书、炉批号、数量、规格、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求，钢材的复验按炉批号进行，不符合材料标准的不能使用，钢材、焊材的质量证明书、复验单，按单项工程分册装订，以备查用及工程竣工后的验收资料。为防止不同规格和材质的钢材混淆，应使用记号和涂色在材料的醒目位置进行标设、区分并分类堆放，按规定进行材料保管和使用，钢材入库前均进行外观检查。（2）原材料检验

6、程序1.3加工与制造1、加工制造工艺流程说明总则（1）加工制造工艺流加工制造工艺流程技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆钢板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输2、焊接工艺评定试验(1).焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验

7、方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。(2).依据规范《JGJ81-2002》厚度履盖要求，见下表：对接接头试板厚度（mm）精选范本,供参考！焊接方法评定合格试件厚度(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t3、摩擦面抗滑移系数试验(1).抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准《高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》的规定。(2).根据招标图纸，本工程钢结构高强度螺栓连接面的抗滑移系数不小于0.5，根据实际使用的螺栓规

8、格，拟对各