氧枪喷头设计.doc

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1、氧枪设计原始条件铁水成分(%)CSiMnPS4.20.500.300.130.03冶炼钢种以低碳钢为主,多数钢种C≤0.10%。转炉新炉子参数内径5.05m,有效高度8.72m,炉容比0.95m3/t。供氧制度根据铁水成分和所炼钢种进行物料平衡计算,取每顿钢铁料耗氧量为50.21m3;依国内中型转炉目前所达到的供氧强度和冶炼技术水平,吹氧时间取18min。输氧管测压点氧气最高压力为1018MPa,氧气平均温度17℃。氧枪枪位高度:化渣枪位1.8m,吹炼枪位1.2m。计算氧气流量取吨钢耗氧量50.21m3,吹氧时间18min,则

2、氧流量qv=(50.21×150)/18=418.38m3/min选用喷孔参数选定喷孔出口马赫数M=2.0,采用五孔喷头,喷头为拉瓦尔型,喷孔夹角为15°。计算设计工况氧压和喉口直径查熵流表(见附录),当M=2.0时,P/P0=0.1278,取P=P膛=0.099Mpa代入,则设计工况氧压为:P0=0.099/0.1287=0.775Mpa每孔氧流量:q=qv/5=418.381/5=83.676m3/min取CD=0.92,T0=290K,P0=0.775MPa=7.9kg/cm2,带入下式,求出喉口直径:q=17.64CD

3、P0AT/83.676=17.64×0.92×7.9AT/=17.64×0.96×7.9×πd2喉/4∴dT=36.83mm确定喷孔出口直径根据M=2.0,查等熵流表得:A出/A喉=1.688,即π/d2出=1.688×πd2喉/4则d出=d喉=×36.83=47.85mm计算扩张段长度取喷孔喉口的直线段长度为5mm。扩散段的半锥角取4°则扩张段长度L为:L扩=(d出-d喉)/(2tg4°)=(47.85-36.83)/0.1385=78.79mm收缩段长度收缩段的直径以能使整个喷头布置得下五个喷孔为原则,尽可能采取收缩孔大一

4、些。为此,取收缩段进口尺寸d收=38mm,取收缩段长度L收=0.8d收=0.8×38=30mm。确定喷头五喷口中心分布圆直径喷头端面中央部分可采用平面,取其直径为105mm,然后取成与氧枪轴线的垂直平面夹角为10°的圆锥面。枪身各层钢管计算计算工程容量150t转炉用氧枪枪身各层钢管尺寸。(1)中心氧管管径确定。中心氧管管径的公式为管内氧气工况流量=(P标T0/P0T标)=(1.01×105×290×418.381)/(7.9×105×273)=56.82m3/min=0.947m3/s取中心管内氧气流速:Vo=50m/s,则中

5、心氧管内径d1=155mm根据热轧无缝钢管产品目录,取中心管外径为175mm×6mm的钢管验证氧气在钢管中的实际流速=50.1m/s符合要求(2)中层管管径确定取冷却水耗量为150t/h;冷却水进水管速度Vj=6m/s,出水管速度Vp=7m/s。又中心氧管外径d1=175mm。环缝间隙的流通面积:=150/(6×3600)=69.4cm2所以,中层管内径:d2=198mm根据热轧无缝钢管产品目录,选取中层管外径为210mm×6mm的钢管。(3)外层套管管径的确定出水环缝面积:=150/(7×3600)=59.5cm2所以,外层

6、管内径:d3=227mm根据热轧无缝钢管产品目录,取外层管外径为245×8mm的钢管。验证氧气在钢管中的实际流速=6.36m/s符合要求(4)中层套管下沿至喷头面间隙h的计算该处的间隙面积为=75%×=0.0039由公式得:==0.0061m(5)氧枪总长度和行程确定根据公式氧枪总长为H==8.160+1.212+4.403+5.033+0.8+0.8+1.0+0.5=21.908m式中————氧枪最低位置至炉口距离;————炉口至烟罩下沿的距离;————烟罩下沿至烟道拐点的距离;————烟道拐点至氧枪孔的距离;————为清理

7、结渣和换氧枪需要的距离;————根据把持器下段要求决定的距离————把持器的两个卡座中心线间的距离;————根据把持器上段要求决定的距离。氧枪行程为H==8.160+1.212+4.403+5.033+0.8=19.608m(6)氧枪的热平衡计算冷却水消耗量计算qv===133.01<150qv小于,证明前面计算中选择的耗水量足够的,且也是合理的。氧枪冷却水阻力计算氧枪冷却水系统是由输水管路,软管和氧枪三部分串联而成的。冷却水最大的阻力损失部分是氧枪,大约占80%以上。利用氧枪进水管入口和回水管出口两个平面的实际气体伯努利方程

8、,即其能量平衡关系来确定氧枪冷却水的进水压力。设进水管入口为Ⅰ面,回水管出口为Ⅱ面,则因为所以,,即氧枪冷却水的进水压力近似等于氧枪冷却水阻力损失。阻力损失为=0.036×=1341663.913×10式中————进水管的长度,m;————进、回水管的摩擦阻力系数;————进

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