门架式顶堆侧取堆取料机.doc

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1、门架式顶堆侧取堆取料机定义：门架式顶堆侧取堆取料机是一种室内圆形料场的堆取料机,具有环保、储料量大及抗倾翻能力强等特点,该取料机的行走机构具有重要作用,通过分析取料机料耙在不同工位引起的取料机车轮压力的变化,得出最大、最小轮压值,通过计算车轮踏面疲劳载荷及疲劳强度校核,选取不同材质的车轮直径和轨道型号,为行走机构的设计提供解决方案。一、产品介绍圆形料场顶堆侧取堆取料机是在目前日益提高的环保要求和节约占地要求基础上发展起来的一种新型室内仓储设备。这种产品在封闭厂房内布置，解决了物料在堆取过程中和料堆受风、雨水影响发

2、生的流失、飞散等问题。通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。这种带有穹顶的用于大宗散状物料储存的封闭式料场型式，随着严格的环保要求日益受到社会的认可和关注，发展前景广阔。圆形料场顶堆侧取堆取料机采用锥壳式堆料工艺和侧式刮板取料工艺进行堆取作业，目前广泛应用于各种对均化要求不高的原料堆场。该类设备根据取料机支撑形式的不同分为配重式和门架式。二、研发目的   主要适用于煤、矿石等散装物料等堆场。三、技术参数四、技术特点   我公司设计的堆取料机最大限度的满足总体设计的工艺性，设备使用的可靠性及设备的先进性

3、。   1、满足工艺性   在设备总体设计中严格执行设计院的工艺布置，保证堆取料能力及储量要求，长型料场中根据不同的工况采取不同的堆料工艺，圆型料场采用连续合成堆料方式来保证均化效果。   2、可靠性   2.1采用先进的设计方法，如计算机辅助设计、三维设计及钢结构的优化设计。吸收国外的先进技术，加上设计制造堆取料机的经验以及不断的总结提高，在设计中做到技术先进合理，设备使用可靠。   2.2采用先进的生产设备和工艺手段做保证，如钢材预处理生产线可保证所制造的产品的质量和耐腐蚀能力提高，大型铣镗机的使用提高了大型

4、部件的加工质量。大型结构件厂内整体演装，驱动部分厂内试车，回转部分采用模具配制。   2.3采用新型材料，如耐磨材料，复合材料。   2.4外配套件采用国内一流产品和国外先进产品。   2.5采用软启动和变频控制，减少冲击对设备的损害。   2.6设备设置了各种保护措施。   2.7先进的检测手段和严格的质量管理制度。   3、先进性   3.1设备采取无人操作，可全自动进行堆取料作业，是高自动化程度的产品。   3.2设置多种堆取料方式，最大的满足料场不同工况的使用。   3.3采用先进的变频技术及应用。   

5、3.4与国内各院校及设计院进行了多种形式的合作与研究，为堆取料机的研制与开发起到了积极作用。五、产品组成门架式顶堆取堆取料机主要由中心柱、堆料部分、取料部分组成。1.设备构造概述：设备由悬臂堆料机、中心立柱、门架、行走机构、刮板机俯仰装置、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。悬臂堆料机由堆料钢结构、悬臂胶带机、堆料回转部、上部中心漏斗和配重等组成，上部中心漏斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。中心立柱上部为悬臂堆料机的堆料回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置

6、组成的回转机构，堆料回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为直径2.77m的圆柱，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。门架与行走机构铰接，行走机构为两轮驱动。刮板取料机由滚子链牵引带动宽度2.83m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设备动力供电电源采用电缆,通过滑环、电缆拖令上机。电气司机室布置

7、于门架上方的平台上，用于机上手动和半自动操作2.悬臂堆料机：1)悬臂堆料机以中心立柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重。堆料机与堆料回转部铰接，通过回转驱动装置上的小齿轮与回转大轴承的齿圈啮合使堆料机实现回转。进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到设计高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环形料堆。2)堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心

8、柱高度。3)悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处装有电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在φ800传动滚筒上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用这种安装，起动平稳，安全可靠。另外后臂处还设有手动液压张紧装置，带式输送机的皮带机采用