IPQC工作职责.doc

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1、IPQC工作职责思为制程控制，简单的说就是首件检查、各类变更文件的跟踪；4M1E的巡查，发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说就是过程检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1、根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。为了

2、达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。一、IPQC的工作职责IPQC做为每一个产品量产的保证，其责任不会比IQC低。IPQC对生产过程中所有的产品出现的问题负责IPQC对当产品经IPQC检验，FQC检验出货客户端批退的需要返工时负责IPQC出现批量返工时负责二，做IPQC的能力要求1.     会看CAD的图纸，懂得AQL标准表格，2.     能准确的使用各种量具，电子测试机等，3.     对相应产品的零配件，材料的了解熟悉，4.     能对依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。5.     会填写相应QC表格《品质异常联络单》等：6.      对整产品各各关节的质量

3、要求，及质量问题出现会有所方式处理。 三，IPQC工作方式过程检验通常有三种形式：（一）、首件检验首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：1.       一批产品开始投产时；2.       设备重新调整或工艺有重大变化时；3.       停产超过1天时间4.       轮班或操作工人变化时；5.         材料发生变化时。

4、6.       新機器、新模具7.       设备、模具维修后首检的准备工作：1.     相关应的图纸，BOM表，相关资料2.     要用到的量具，测试机3.     相关产品的经验首检的要求1、首件检验时需依据CAD图纸、SIP检验产品的尺寸和产品的外观。2、根据PMC下达的《生产指令单》核对产品是否为指令单要求生产的产品3、检验前找出此产品曾经发生过的重大品质异常（客户投诉、内部出现的重大品质异常）4、依据样品核对产品的颜色是否和样品的颜色是否相符。5、首件检验的数量：尺寸检查：每个位置不少于1PCSl外观检查：每个位置不少于3PCS压合及强度试验：每个位置不少于1PCS对大批

5、大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。（二）、巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问

6、题时，应进行两项工作：1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。巡回检进行时的必须在必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员和名称,要点（三）、末件检验模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后

7、一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。过程检验是保证产品质量的重要环节，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结