精益生产和工厂常见的八大浪费.doc

精益生产和工厂常见的八大浪费.doc

ID:49715097

大小:231.00 KB

页数:14页

时间:2020-03-03

精益生产和工厂常见的八大浪费.doc_第1页
精益生产和工厂常见的八大浪费.doc_第2页
精益生产和工厂常见的八大浪费.doc_第3页
精益生产和工厂常见的八大浪费.doc_第4页
精益生产和工厂常见的八大浪费.doc_第5页
资源描述:

《精益生产和工厂常见的八大浪费.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、《精益生产之JIT实务》培训讲义(节选)【课程目录】 第一讲推行JIT的必要性1.厂里最常见的八大浪费2.JIT简介 第二讲新经理上任秘籍 1.进式控制系统与拉动式控制系统2.JIT生产计划 第三讲优秀部门经理角色认知 1.看板的机能和使用规则2.看板的种类3.看板组织生产过程 第四讲如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间 第五讲如何带领部属(上) 1.实施柔性化生产所采取的措施2.弹性的作业人数 第六讲如何带领部属(中) 1.进行生产均衡化的原因2.生产均衡化的好处3.生产均衡化在企业里的运用 第七讲如何带领部

2、属(下) 1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3.供应商的选择与评鉴 第八讲权力与威信 1. 传统品质管理与JIT的品质管理2.JIT生产的要求3.关于设备的保养 第九讲如何做优秀的教练 1.适合推行JIT生产方式的国内企业2.推行JIT生产方式的要点 第十讲冲突处理 1.  嘉陵股份有限公司JIT生产方式2.  东莞某外资企业推行JIT案例广东某涂料企业JIT不完全推行案例【内容摘要】第1讲推行JIT的必要性 【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别

3、。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。 表1-1未实施5S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别设备布置不合理半成品数目大,增加搬运,无效作业设备保养不当易生故障,

4、增加修理成本,影响品质物品随意摆放易混料,寻找费时间,易成呆料通道不畅作业不畅,易生危险,增加搬运 常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1.不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于

5、耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 3.动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4

6、.搬运的浪费从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5.库存的浪费图1-1库存过多掩盖问题按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库

7、存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。如图1-1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费,如图1-2所示。图1-2降低库存暴露问题 6.制造过多?过早的浪费制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,

8、为了不浪费

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。