新工序检验制度范文.doc

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1、新工序检验制度范文　　新建松陶铁路项目经理部二分部预制梁架子队工序检验制度编制审核批准中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部二〇一二年四月工序检验制度　　一、桥梁生产过程中，各工序均应按施工工艺标准进行质量控制。　　各个工序检验按自检、互检、专检程序进行。　　自检和互检由各工班完成，在自检和互检过程中由专职质检员完成，自检、互检完成并确认合格后，并形成记录。　　在上报驻地监理工程师检验并签认相关资料，合格后方可进入下道工序。　　二、后张法预应力混凝土简支梁的制作主要工序检验点有配件加工与验收、钢模型安装与拆卸、钢筋

2、加工与绑扎、预留管道的形成与穿束、混凝土的配制与浇筑、预应力钢绞线张拉、管道压浆、桥梁封端、防水层及保护层制作。　　三、各工序质量检查的具体内容应符合如下规定。　　1配件加工与验收1.1配件包括不等边角钢、支座板、联结板、T型钢、泄水管及管盖、锚板、锚垫板等。　　1.2钢配件应严格按设计材质、尺寸、工艺进行加工，并经自检和专检合格后，方准投入使用。　　1.3钢配件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。　　1.4钢配件应安装牢固，位置准确，采用螺栓与钢模板密贴连接，保证灌筑时配件周围不漏浆。　　1.5

3、检验方法见表1配件检验标准表表1产品名称检验项目技术要求（mm）检验器具（mm）检测方法备注T钢定位螺母位置偏差2游标卡尺抽检5%螺栓孔整体位置偏差1直角尺直角尺一边靠在肢端测量。　　外形尺寸±1钢尺螺栓孔中心距±1游标卡尺立放在平台上测量。　　表面渗锌情况测试仪支座板外形尺寸±2游标卡尺测长度、宽度表面镀锌情况目测孔中心偏离设计位置≤2游标卡尺直接测量套筒与板面垂直度±1直角尺、塞尺将直角尺靠在支座螺栓底角，用钢直尺测量支座螺栓端与直角尺间的距离。　　全检不平整度≤1钢直尺、塞尺用塞尺测量钢直尺与支座板间的间隙。　　孔距±1游

4、标卡尺每1000泄水管直径±0.1游标卡尺直接测量套抽检5%全长±2直尺直接测量壁厚±0.2游标卡尺直接测量外观、颜色内外壁光滑、平整，无气泡，色泽均匀。　　白色目测泄水管盖颜色白色目测每1000套抽检5%直径±0.1游标卡尺直接测量厚度±2游标卡尺直接测量混凝土垫块外观光滑、无裂纹、孔洞目测每10000个抽检50个外形尺寸0，+5游标卡尺直接测量锚板外观无裂缝目测锚板锚板尺寸六孔锚板最小直径126mm，最小厚度52mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥13mm钢板尺直接测量3000个抽检5%锚板尺寸七孔锚板最小直径126m

5、m，最小厚度53mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥13mm钢板尺直接测量锚板尺寸八孔锚板最小直径136mm，最小厚度55mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥13mm钢板尺直接测量锚板尺寸九孔锚板最小直径146mm，最小厚度55mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥13mm钢板尺直接测量锚板尺寸十孔锚板最小直径156mm，最小厚度58mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥13mm钢板尺直接测量锚板尺寸十三孔锚板最小直径170mm，最小厚度63mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥15mm钢板尺直接测量锚板

6、尺寸三孔锚板最小直径91mm，最小厚度50mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥11mm钢板尺直接测量锚板尺寸四孔锚板最小直径102mm，最小厚度50mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥11mm钢板尺直接测量锚板锚板尺寸低回缩三孔锚板最小直径91mm，最小厚度50mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥11mm钢板尺直接测量3000个抽检5%锚板尺寸低回缩四孔锚板最小直径102mm，最小厚度50mm最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离≥11mm钢板尺直接测量锚垫板外观无裂缝目测3000个抽检5%锚垫板尺寸锚垫板端面平

7、整度≤0.5mm，底口处最大折角≤4°，底口直径与橡胶管直径配合间隙≤5mm钢板尺与塞尺配合直接测量联结板板面长±5mm±5mm±10mm钢板尺直接测量抽检10%板面宽钢板尺直接测量弯钩直径钢板尺直接测量孔径±2mm焊缝饱满±5mm±5mm±2mm钢板尺直接测量焊接质量目测不等边角钢长5m卷尺直接测量抽检10%宽钢板尺直接测量孔径钢板尺直接测量孔距±2mm钢板尺直接测量2钢模型安装与拆卸2.1钢模型安装前的检查钢模型制作完成后，需验收合格，方可使用。　　在使用时，模板面必须平整光滑，无凸凹变形，残存灰碴，特别是接口处及端模管道孔

8、眼内应清除干净。　　模板面应仔细均匀地刷隔离剂，不得漏刷。　　模板连接端面、底部无缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝无开裂破损。　　2.2钢模型安装钢模型安装检查标准见下表2钢模型安装检查表表2序号检查项目允许偏差（mm）检测方法1底模板纵向拱度10%水准仪具跨