压力容器制造过程中如何提高产品质量.doc

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1、压力容器制造过程中如何提高产品质量1安全质量方面1.1在压力容器制造过程中容易出现以下误区导致安全质量问题频繁发生：1.1.1质量保证体系在有些问题上给经济效益开绿灯，导致了质量保证体系在容器制造过程中运转不力。1.1.2生产管理者缺乏生产责任心导致了从源头就埋下了质量问题产生的隐患。・3质量保证体系相关人员在工作过程中缺乏对质量问题重要性的认知，导致产品生产质量管理处于真空、半真空状态。以上问题的存在压力容器安全质量问题的发生埋下了隐患，应当引起相关人员的重视。1.2“质量保证体系”在压力容器在生产过程中有效运转是解决以上安全质量问题产生

2、的根本的方法。质量保证体系有效运转应注意以下几点：1.2.1公司管理者应当对质量保证体系运转高度支持，管理者要知道质量问题杜绝了经济效益自然来。1.2.2公司要对质量保证体系运转有一个行之有效的监督管理机制。1・2・3相关责任人员要根据“质量保证手册”等文件真正做到各司其职。1.2.4质量保证体系相关责任人员要互相配合协调，做到环环相扣，减少管理真空。2外观质量方面由于压力容器行业竞争日趋激烈，要想在本行业中占有一席之地产品质量的要求不应光仅局限于“质量保证体系的有效运转”，还应注重容器外观质量。防止容器表面损伤就是提高外观质量的一个重要环

3、节。下面我总结了避免容器表面损伤应当注意的几个问题：2.1投入产品生产的材料应当经过质量检验科确认，方可下料。如发现有超差、锈蚀、麻点、重皮（夹层）等有碍表面质量和内在质量的缺陷应修整，修整后经质量检验科认可方可使用。2.2原材料（板料、管料等）运输过程中应避免产生碰伤、划伤、勒伤等操作缺陷。2.3机械矫形、弯卷成形、辗压过程中应及时清理工件表面。保证加工设备与工件接触面整洁、无异物。工艺焊瘤、焊疤、飞溅物、粘附物等要清理干净经质量检验科认可后方可投入下道工序加工。2.4手工冷作（对接、矫形）过程中，严格禁止用钢制大锤直接敲击工件表面。由平

4、锤、垫料等造成的局部伤痕，修整后经质量检验科认可后方可转下道工序。2.5经齐边、预弯后的零部件吊运前应摆放整齐。表面不得堆放其他重物。吊运时应防止零部件局部变形、钢丝绳损伤焊接坡口。2.6筒体滚圆后应吊运到垫木或转胎上，不允许在地面上滚动、拖拉。2.7机加工件在交检、转运、保管、组装等过程中，均不允许直接与地面接触，严禁机加工件在地上滚动、拖拉。2・8机加工件在吊运时应在硬质吊具、索具间加软垫（如木垫、橡胶垫等）。成批吊运应捆缚牢防止因相互碰撞摩擦造成表面损伤。2・9机加工件在保管存放中应摆放整齐、稳固。管板、人孔盖、设备法兰类工件应当隔离

5、存放，防止损伤变形。2.10重要加工面（如法兰密封面、图纸中有特别要求的加工面等），在交检合格后，应注意防锈、防尘、保护。如果不马上投入下道工序时，应涂防锈油脂。2・"容器产品交检合格后法兰密封面应涂防锈油脂，若法兰无相对的法兰盖时应对密封面进行保护。2.12螺栓、螺母在交检合格后，放置在木架上或木盒内。在存放转运、安装中，严防互相摩擦、碰撞、损伤。2.13设备地脚螺栓在保管、存放时其螺纹部分应涂防锈油脂，并用塑料布或油脂等包扎好。2.14凡与机加工面直接接触的工器具，必须也是机加工面且平整光滑。2.15产品装车岀厂前，应严格保持涂层（油脂

6、、油漆等）完整、整洁、无异物。吊装产品的吊具、索具与工件之间加软垫（如木头等），如偶然摩擦、损伤表面或表面涂层，应立即修补合格，并经质量检验科确认后方可岀厂。2.16有色金属加工（如不锈钢、铝制品等）操作场地及直接接触面加橡胶板防护，矫形时用橡皮头木锤（不得用铁锤）。2・17有色金属加工（如不锈钢、铝制品等）应有专用的操作场地。以上是本人对压力容器质量问题产生认识。压力容器质量问题关乎人的生命、财产安全，应当引起压力容器生产厂家管理人员、质量保证体系相关责任人员的重视