开炉方案090503.doc

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1、高炉开炉方案一、开炉指导思想1・1确保设备、人身安全；1.2强调稳定顺行，强化过程应循序渐进逐步达到正常生产二、开炉组织机构组长：任庆祥副组长：韩辉李怀宗吴子明刘金生组员：胡文杰林柏桂刘吉南丁纪财胡春基陈书生戴云峰潘光志谢振宇冯荣伟全体工长中天公司河北冶建十一公司二、开炉前的准备工作2.1检修队伍到位，检修人员充足（责任人：韩辉）2.2班组操作工全部培训合格到位（责任人：韦雪丽刘金生）2.3槽上储料完成，临时用料到现场（责任人：吴子明）2.4高炉烘炉完毕,并凉炉到200°C以下（责任人：刘金生）2.5三班倒人员全部到位，各岗位设备联动试车$48小时以上，岗

2、位操作工能独立开机、停机操作（责任人：吴子明李怀宗）2.6班组岗位通信（电话、电控）止常（责任人：吴子明）2.7高炉PLC调试完毕，送风系统（含冷风、热风）、煤气系统（含重力除尘器、布袋箱体），净煤气总管、支管等试风、试压完毕后并无泄漏（责任人：刘金生李怀宗胡文杰）2.8送风、煤气系统所有阀门的开启灵活，限位行程合适（责任人：林柏桂刘吉南）2.9循环水、冲渣水、保安水系统管道阀门无泄漏，水泵、电机运转正常（温升合理、无异常振动和异响）（责任人：丁纪财）2.10所有设备完成挂牌制度（责任人：刘金生）2.11氧气、氮气、压缩空气试压无泄漏，具备供气条件（责任人

3、：当班工长）2.12开炉用材料全部到位（尤其是炉前），各岗位工具准备到位，并下发到班组（制造好工具箱）（责任人：各岗位负责人）2.13炉前铁沟、渣沟、撇渣器捣打安装完毕，临时撇渣器用细沙，过桥用材料到位；有水炮泥准备20t到场（责任人：陈书生戴云峰）2.14铁沟、渣沟、撇渣器烘烤完毕（责任人：陈书生戴云峰）2.15所有开炉用储备料化验结果报到高炉值班室报表，并及时修正好开炉配料计算，确定好开炉料配比（责任人：刘金生）2.16料线反复校正好“0”位（责任人：当班工长）2.17确定好送风风口号数、个数（责任人：吴子明）2.18三座热风炉确保送风温度在900°C

4、以上（责任人：烘炉公司）2.19重力除尘器切断阀细沙封死，放散阀打开（责任人：当班工长林柏桂）2.20河北冶建第十一公司、北京金自天正自动化公司、机电部、检修公司安排人员进行24小时值班（值班人员能独立处理各种设备故障）（责任人：韩辉）2.21所有热工仪表、压力仪表调试，校准完毕并能全部投入使用，PLC信号采集齐全，显示正常（责任人：李怀宗）2.22槽下模拟装料（矿、焦）成功，炉顶模拟下料成功（责任人：胡春基）2.23料车变频给定合理，上、下单程时间在规定范围内（现场秒表测）（责任人：胡春基）2.24槽下运矿皮带运行时间合理，焦炭称量斗闸门关闭后与料车启动

5、前时间间隔合理，确保料不下料坑（责任人：胡春基）2.25所有称量斗闸门行程合理，确保关死且不过位（责任人：胡春基）2.26矿石振动筛前端下料闸门开度调节合理，确保振动筛不被压死，每个仓下面配备一根捅料用的圆钢（责任人：胡春基）2.27所有料仓闸门开度调节起条除锈，并加黄油，调节手轮焊加力棒（责任人：胡春基）2.28制定好炉喉碰撞点测定方案，并准备好测碰撞点所需工具材料（责任人：刘金生当班工长）2.29看水班制作好备用风、渣口备件（责任人：丁纪财）2.30铁口做好泥發、泥炮带泥试炮儿次、开口机试运行正常（责任人:陈书生戴云峰）2.31吹管、弯头做好备件一套以

6、上，窥孔板备件准备一套（责任人：丁纪财）三、开炉风口布置及送风风口布置3.1风口直径：①二110X9,①二115X7,全部直风口总面积：0.158m23・2送风风口：1#、3#、5#、7#、10#、12#、14#、16#送风总面积：0.0768U12,其余风口用炮泥堵牢（责任人：当班工长）四、装炉4・1本次装料在风口以下采取填充木柴的方法，优点是点火容易，燃烧后料柱易于松动，透气性好，不易悬料，有利于加热炉缸，铁口容易打开。4.2装料前1小时至少分析一次焦炭水份，以确保水份焦比率（责任人：刘金生）4.3装炉时，工长与上料工密切配合，副工长持装料单一份在槽下

7、现场记录，并随时与主控室校对装料车数、批数、装料品种（责任人：当班工长）4.4因装料是最终检验上料系统设备安装调试效果的关键，因此，槽下、卷扬、炉顶都必须有上料工和维修人员监视，检查设备运行状况。一旦出现异常情况，要及吋处理（责任人：胡春基）4.5装料前重力除尘器和布袋箱体之间的盲板阀要关闭（责任人：刘吉南）4.6装料过程屮，仪表工要随时校对电子秤的准确性，确保装炉料配比的准确性（责任人：李怀宗胡春基）4.7装料过程要随时调整电子秤的提前给定量，确保装料准确（责任人：胡春基）4.8装料过程中测试好各个丫角所对应布料圈数（责任人：刘金生当班工长）五、点火5.

8、1点火前高炉煤气系统各个放散阀要打开，泄爆阀、卸灰阀等均关闭（责任