CNC编程规范.doc

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1、CNC编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求二、范围:适用于CNC编程人员管理。三、内容：（一、）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2、编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，确定铜公编码、火花位大小。3、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。4、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。5、进行模仁等一

2、些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值。6、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。7、电级的拆法应多考虑火花机的加工是否方便省时，电极不可做得过大，也不可做得太小，模具外观要求特别高的电极应选择做粗、中、幼三个电极。1.0mm以下的骨位，火花间隙粗公单边-0.1mm.精公单边-0.05mm，电火花加工面积小于20*20mm,火花间隙粗公单边-0.2mm.精公单边-0.1mm;电火花加工面积大于20*20mm但小于50*50mm,火花间隙粗公单边-0

3、.25mm,精公单边-0.1mm;电火花加工面积大于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边-0.1mm。8、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。9、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。10、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。11、在机床上检测无漏

4、加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。12、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。（二、）编程方式和工艺要求：1、粗加工时必须尽量选用大直径的刀具。2、根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度。3、要尽量保持平稳切削，加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，一般情况粗加工余量留0.5~1mm。半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小

5、的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。一般情况精加工余量留0.05~0.15mm。4、精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工。5、加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：5.1分型面加工,一定要使用新刀具加工，5.2选刀具原则为优先使用整体合金，其次使用合金刀粒。5.3对于较大面积的分型面应先精加工有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位，加工余量为0。5.4插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.05~0.1mm）.对于较

6、大面积的插穿面应先加工其有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。5.5配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸.一般情况为零对零加工，余量为0。5.6料位面：一般情况为零对零加工余量为0。5.7避空面：编程时应把步距、进给加大，提高加工效率。6、相关标准规定：6.1前、后模仁四面分中取数，底面为零；6.2原身模胚单边取数，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。6.3行位两边分中，行位底碰单边。6.4前、后模仁应注意基准角。6.5工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。6.6原

7、则上铜公底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C3。CNC编程注意事项1.白钢刀转速不可太快。2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。7.校表平面四边角要锣平。8.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。9.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。10.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时

8、，先光边，再光底。11.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.005-0.01。