脱碳层深度测定操作规程.doc

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1、脱碳层测定作业标准文件编号WLCS-QW-Q-016-2010版号第A版﹐第0次页码第7頁，共7頁文件名称：脱碳层测定作业标准文件编号：WLCS-QW-Q-016-2010版号：A修改：0生效日期：2010年03月10日编制单位：品管部编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：脱碳层测定作业标准文件编号WLCS-QW-Q-016-2010版号第A版﹐第0次页码第7頁，共7頁目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（3）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（3）3.作业流程与操作规程……………

2、…………………………………………………（3~5）3.1试样的选取和制备……………………………………………………………（3）3.2浸蚀……………………………………………………………………………（3）3.3测定……………………………………………………………………………（3~4）3.4金相显微镜与图象分析仪的操作……………………………………………（4）3.5砂带磨样机……………………………………………………………………（4~5）3.6金相试样预磨机………………………………………………………………（5）3.7金相试样抛光机………………………………………………………………（5）3.

3、8作业流程………………………………………………………………………（5）4.相关文件……………………………………………………………………………（5~6）5.质量记录……………………………………………………………………………（6）6.修订记录……………………………………………………………………………（6）7.附件…………………………………………………………………………………（7）脱碳层测定作业标准文件编号WLCS-QW-Q-016-2010版号第A版﹐第0次页码第7頁，共7頁1.岗位职责和权限1.1职责1.1.1提前5分钟到岗，做好脱碳层深度测定前的准备工作。1.1.2坚守工

4、作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。1.1.3对于本职范围内的原始记录、分析结果负责；对仪器材料的安全负责﹔对由人为因素造成的分析结果和判定结果所造成的损失负直接责任。1.1.4对错、漏、误检负责。1.1.5对所负责的检验范围内带有倾向性的质量问题、事故不反映、不汇报﹐致使进一步恶化，应负一定的责任。1.1.6有责任接受上级主管部门复查结果。1.1.7及时提出药品及器材的购置计划。1.1.8努力钻研技术，对工作精益求精，保证检验的准确性。1.2权限1.2.1对所负责范围内的检验任务按产品标准的规定，有权作出检验的结论。1.2.2对无产品性质说明、又无技术标准的产品，有

5、权拒绝检验。1.2.3有权向主管部门如实反映产品质量情况。1.2.4有权拒绝其它部门的人员进入金相室，以防药品外流或干扰自己的分析测试工作。2.主要设备参数及工装主要设备及工装见表1。表1主要设备及工装序号名称型号规格1金相显微镜AXIOUERT40MAT2砂带磨样机MY-2003金相试样预磨机YM-2A4金相试样抛光机PG-2B3.作业流程及操作规程本实验室进行脱碳层的测定时一般采用金相法。3.1试样的选取和制备取样的数目和相应部位，应在有关产品技术条件中规定。试样的检验面应垂直于产品纵轴。GB——小试样（如直径不大于25mm的圆钢或边长不大于20mm的方钢）要检测整个

6、周边。大试样（如直径大于25mm的圆钢或边长大于20mm的方钢），可截取试样同一截面的几个部分，以保证总检测周长不小于35mm。ASTM——直径不大于25mm的试样，整个横截面都要进行抛光和检查，大截面试样，取多个试样，如图1所示。大截面的取样方案根据客户与制造商的协议决定。试样表面按一般金相法进行磨制抛光，试样磨制时采用交叉磨制的方法，样边缘不得倒圆、卷边。3.2浸蚀用硝酸酒精溶液进行腐蚀，然后洗净，吹干，以显示钢的组织结构。浸蚀时试样磨面要经常摇动，保持浸蚀的均匀性。浸蚀后的试样面应保持干净，不得有油污及指印。腐蚀过深时应重新磨制。脱碳层测定作业标准文件编号WLCS-

7、QW-Q-016-2010版号第A版﹐第0次页码第7頁，共7頁直径≦25mm直径＞25~76mm直径＞76~152mm直径＞152mm切取线被检验部分抛光面图13.3测定3.3.1借助于测微目镜，或直接在显微镜毛玻璃屏上测量从表面到其组织和基体组织无区别的那一点的距离。ASTM——先在低放大倍数下进行初步观测，以观察整体脱碳情况，确定脱碳类型（仅局部脱碳；或全部脱碳，局部脱碳两者皆有），若存在全部脱碳，记录全部脱碳的连续情况。然后选择合适的放大倍数，使得能够清楚的分辨组织结构并满足测量精度。测量目的是质量控制和研究时，可在试样