钣金冲压折弯模具管理制度.doc

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1、钣金冲压/折弯模具管理制度一、目的为了提高工装模具的使用程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围适用于本公司钣金设备模具的设计、计划、采购、验证、加工、校验等过程。三、职责1技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2生产部负责工装模具的集中管理和发放及回收。3采购部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4质计部负责工装模具的检验、验收及定期校验。5生产部负责工装模具的日常维护与保养。（祥见模具保养制度）四、工作流程1.计划与制造1.1技术部应根据新项目开发及模具的库存情况，下达模具加工计划，由采购部负责工装模具的外协、外购和加工制造。1.2如

2、没有工装模具图纸，技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与加工技术要求一起下达到采购部，由采购部负责工装模具的外协、外购和加工制造。2.验收、入库2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须由质计部门检验人员负责加工尺寸和精度的检查验证。2.1.1冲压模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；2.1.2折弯模具要检查外形尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；2.2经检查合格的模具由质计部检验人员把模具的型号规格、自检记录填写在《送检单》的相应栏目内，作为对该工装模具检验的确认。2.3已验证合格的工装模具由仓库统一建档管理。

3、2.4仓管员对模具及对《送检单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。3.领取、使用、交回3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和仓管员双方对工装模具认可的签字。3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格和质量，避免错用、混用造成质量事故。3.3工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的50%-100%赔偿。3.4交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则仓管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用人应向仓管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。4.

4、保管4.1对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。4.2工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。4.3为防止工装模具供需脱节，仓管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报技术部。5.工装模具的定期校验5.1技术部、生产部长等有关人员定期对工装模具进行校验。5.2校验应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录归档。5.3工装模具检测按照以下检验标准进行校验5.3.1冲压模具的校验标准：①检查模具的刃口是否残缺、导柱及定位销是否磨损；②检查模柄及各紧固螺栓是否残缺或松动；③用水平尺及卡尺校验模具工作平面的平整度及垂直度（平面凹坑在0.3

5、mm以内）；④用卡尺校验上下模刃口之间的间隙（间隙与新造时的公差在正负0.10mm以内）⑤检验冲压模具的落料孔是否落料正常（检查落料边缘是否有残渣或堵塞）。5.3.2折弯模具的校验标准：①用卡尺和角度尺校验折弯刀具的刀刃与V槽内表是否有凹陷或残缺（凹陷在平面以下＞1mm*2mm＜3mm*3mm视为待修复，凹陷＞3mm*3mm视为报废）②用水平尺校验折弯模具的平整度（平面凹坑在0.1mm以内为正常、＞1mm＜3mm为待修复、＞3mm以上为报废）③检查刀具装夹部位及下模导轨凹槽部位是否有残缺。5.4模具校验后进行工件试样，试样出来的尺寸公差必须在设计图纸的公差范围之内。6检

6、测周期：冲压模具每季检测一次；折弯模具每半年检测一次。7.修复、报废7.1凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，仓管员须分类保管。7.2返修、返工后的工装模具必须按本制度第5条的规定重新验证入库后，方可使用。7.3凡认定无法修复的工装模具，由仓管员列入报废模具清单，月终上报技术部，批准后进行报废，否则影响生产由仓管员负责。工装模具验收名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用验证记录签名：日期：保管员验收记录签名：日期：