挤出流延工艺.ppt

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1、挤出流延工艺目录1挤出流延设备的结构及机理典型设备视频2成型方法的发展3挤出流延设备的结构及机理塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三种。塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型，然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边(消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。塑料薄膜挤出流延成型是当今使用最广泛的一种高速生产方法。定义：挤出流延设备的结构及机理典型的塑料薄膜挤出流延成型设备，是由供料系统、挤出系统、模头、流延冷却系

2、统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等部分组成。图为德国W&H公司三层共挤塑料流延薄膜生产线示意。挤出流延设备的结构及机理主要工作原理：将高分子聚合物物料干燥后，与需要的添加填充料、增塑剂、热稳定剂及其他塑料助剂等按配比计重后混合、吸入料斗，进入料筒螺杆，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，由于采用料筒外电加热，物料温度上升和利用料筒内的螺杆转动，使物料在机筒内产生剪切、摩擦热而逐步塑化熔融，经过滤网、分配器，均匀从模具口挤出，成型薄片状熔料流延至平稳转动的辊筒上，为提高冷却效果

3、，在模头前后设置正、负压风刀。正压风刀把压缩空气吹响膜面，而负压风箱将薄膜与流涎辊之间的空气抽走，使膜紧贴在辊面上，在流延辊、冷却辊上冷却成型，再经多级牵引、经薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、(消除静电后)卷取成薄膜产品。典型设备视频发展——引进我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引进为主。20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大，从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延

4、膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜）2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多层共挤出流延膜先进生产线。更多加工技术的发展方向和趋势加工技术的发展方向和趋势发展——引进更多发展——自主研发2000年以后，国内的一些专业人士开始进行多层共挤流延机国产化的探索与研究。并研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的国产设备以模仿为主。经历了几年的发展，国产流延机，实现了从无到有、从单层到多层、从单品种到多品种的历史跨越，取得了长足的进步。据不完全统计，到2006年为

5、止，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。(如广东仕诚公司、南通三信公司、佛山俊嘉公司、河北新乐华宝等流延机专业生产厂家。)当前国产流延设备生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、PVC保鲜膜、PE透气膜、PVB玻璃夹膜等系列产品，可完全取代进口设备。加工技术的发展方向和趋势更多发展——展望国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外，开拓了国际市场高性能，多功能多层共挤流延膜生产线开拓流延膜新的应用领域朝着高效、

6、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展发展——引进发展——自主研发敬请老师同学批评指正！Thankyou！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！