年年度总结报告.docx

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1、.2017年度质量总结2017年在紧张忙碌中悄然已逝，这一年时间显得十分的充实，即有付出又有收获，即有成绩又有不足，即有得心应手的一面，又有显得格外棘手，磕磕碰碰的一面，在这一年中不管是公司内部的还是公司外部的，大大小小的质量投诉不断，大到产品漏油，活塞杆脱离油缸，小至个别零部件尺寸超差，油缸表面油太多，产品碰伤，油漆附着力差等等。做为质量部的经理，对工作的失职我有不可推卸的责任。2017年，对质量部来说是动荡不安的一年，在这一年里质量部的人员严重的缺乏，从而导致质量管辖范围有疏忽的一面，不可避免的导致不少不良品的发生。一、对供应商未进行有效的管控1.供应商提供的产品有连续

2、批量的质量问题发生。例如博尔玛，奉化金圣的活塞杆经常会出现因同心度，直线度超差从而导致批量性的不良，这不仅影响我司的交期也对供应商的经济造成了一定的经济损失。2.同样的问题连续多次的发生而无所改善。供应商提供的产品常因为毛刺，外表生锈，尺寸不良而经常性的返工。3.供应商的不良率居高不下，与我们合作的供应商大多都是一些中小型企业，相比他们的管理制度不够完善，品质意识也比较淡薄。他们大多只是纯属的完成产能。4.订单采购不及时，供应商制程能力差。我们会经常遇到，客户的交期将至，而供应商这边的产品迟迟未能提供，我们不得不一次次的失信于客户，将交期拖延，有时迫于客户交期的无奈，我司不

3、得不做出妥协，明知产品有问题但还是冒险使用，从而给供应商养成了一种不好的底气。精选范本.1.人员的空缺从而导致产品漏检或免检，虽然我们与供应商签署了质保协议，但很大程度上我们都无法确保100%的合格率，一但出了问题都是批量性的，这不仅给我司造成了一定的损失，对供应商的损失也是不可估量的，特别是密封件这一块。2.流程的不完善化或检测项目的不合理化，近段时间，客户有关材质的投诉频频发生，材料错用或材质的某些化学成分，力学性能达不到要求等。第二：不同理念的引入与生产的碰撞。1.“品质是制程出来的，而不是检验出来的”这句话看似简单，真正实施起来确实那么的艰难，我们会经常遇到这样的问

4、题，操作者不进行首检或自检，师傅把机调好了，他们只要负责生产就行了，问他们为什么不自检，他们说检验员会检的，记录检验员也会写的。一但检验员检验不及时或疏漏，势必会造成不良品的发生。2.品质之争与源流之争。产品一旦出了问题，我们首当其冲的就是找找制成检验员的责任，“为什么没检验出来，一天就知道瞎逛逛，干什么都不知道”之类的话层出不穷，而很少有人会关注，为什么会制造不良品，这些不良品是谁制作的，怎么产生的，员工有没有自检等等，如果只知道一味的指责检验人员，这就与正确的品质理念背道而驰了。3.品质责任之鉴定，出了品质问题，究竟要不要分清责任？品质，生产，技术，工艺对同一品质问题，

5、所付责任的大小是否要区分，领导经常说不要分责任或者不要推卸责任，提倡勇于承担责任而事实上，一遇到问题，大家首先想到的是推卸责任，最好是把他跟自己撇的一干二净。第三：制程能力的控制不到位1.产品型号的多样化，加之生产技术工艺不成熟或欠缺，很多时候产品做出了，精选范本.才知道是因加工流程出错，导致返工返修现象产生，工艺永远走在生产之后。2.很多产品我们还在摸索阶段，加上焊接工艺的不成熟化，加之员工的品质意识不够强烈，对产品随意性强，很多时候缸筒未经清洗或清洗不彻底就直接焊接，导致产品漏油现象屡见不鲜。3.无视标准的存在，我们的程序工艺文件写了很多，但我司往往未按照工艺文件执行操

6、作，往往都是各顾各的，工艺搞一套，生产走一套。4.这一年以来总装车间对质量问题反馈也相当严重，很多油缸等到装配了才发现尺寸不合格，毛刺未清理干净，缸筒内孔起线等一系列问题，导致产品无法组装，工期被延误。5.客户也频频投诉我司油漆表面附着力不够，表面油漆碰伤，漆膜厚度，光洁度达不到要求，螺纹不良，产品漏油，包装不规范或颜色与客户的需求不一致等等。第四：产品的溯源性过程流转卡做的还是不尽人意，工序的不完善，信息的不全等等。第五：新品开发阶段技术的不成熟及操作流程的紊乱今年新产品因技术的不成熟，流程的紊乱导致很多产品的进度无法满足客户交期，也曾遭到客户的投诉。第六：量具管控因新产

7、品的开发，人员的增多，今年的量具也未有专人进行负责，从而对量具的管控产生疏漏的地方，例如，没有及时对相关器具进行校验，数据未及时进行更新等等。在这辞旧迎新之际，2018年我将绕着自己品质管理工作做到以下几点：精选范本.1.①对供应商采取有效管控措施，不断完善其管理制度，提高其品质意识，如要求供应商提供检验单，材质证明等②采购部门在制定采购合同时，相关技术部门要与供应商签好技术协议。技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件提供样品进行验收，对人员配置、不合格产品的