轴套类零件的加工ppt课件.ppt

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1、轴套类零件的加工1目录1数控车床的相关知识2对磨削的认识3华中与FANUC数控系统的特点对比4轴和轴套类零件的相关知识5轴套类零件的工艺分析2一、轴和轴类零件的相关知识2、轴的分类4、轴的失效形式15、轴失效的原因16、轴的设计原则17、轴结构设计的注意事项1、轴的材料3、轴类零件上有哪些结构及各自的功用31、轴的材料碳素钢球墨铸铁工程中常用35.45.50等优质钢，45钢广泛，价格低，应力集中敏感性小耐磨，价格低，吸振性好，应力集中敏感性低但可靠性擦、差。常用于高温高速，重载及结构紧凑轴，较高的力学性能，但价格较贵，对

2、应力集中敏感。载设计时，必须尽量减少应力集中。合金钢42、轴的分类光轴阶梯轴空心轴曲轴挠性轴传动轴转轴心轴53、轴类零件上有哪些结构及各自的功用轴的结构主要分为：轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销空、内孔、螺纹孔、以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。6功用（1）轴肩轴环结构简单可靠，能承受较大的轴向力（2）挡圈结构简单紧凑，只能承受较小的轴向力，可靠性差。（4）倒角为了便于装配工件。（3）圆角改善轴的疲劳强度，减小轴在剖面处的应力集中。（3）圆角改善轴的疲劳强度，减小轴在剖面处的应力集中。（3）圆角改善轴的

3、疲劳强度，减小轴在剖面处的应力集中。（3）圆角改善轴的疲劳强度，减小轴在剖面处的应力集中。（3）圆角改善轴的疲劳强度，减小轴在剖面处的应力集中。（3）圆角改善轴的疲劳强度，减小轴在剖面处的应力集中。74、轴的失效形式（1）疲劳强度不足引起的断裂（2）静强度不足而产生塑性变形或脆性断裂（3）刚度不足而产生过大的弯曲变形和扭曲变形（4）高转速下工作的轴，振动振幅过大，稳定性差。（5）磨损降低精度和效率静强度不足容易引起轴的延性断裂或脆性断裂。常在轴中发生的疲劳断裂是在交变应力反复作用下发生的，疲劳的最终断裂是瞬时的，因此危害

4、性较大。8（1）轴的设计不合理轴的结构形状、尺寸设计不合理，最容易引起失效，如键槽、截面变化较剧烈的尖角处或尖锐缺口处容易产生应力集中，出现裂纹。（2）选材不合理选材不合理即选用的材料性能不能满足工作条件要求或者所选材料名义性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力。（3）工艺不合理轴在加工和成形过程中，因采用的工艺方法，工艺参数不合理，操作不正确等都会造成失效。（4）安装及使用不正确机器在安装过程中，配合过紧、过松、对中不准、固定不牢或重心不稳、密封性差以及装配拧紧时用力过大或过小等。5、轴失效的原因96、轴的设计原则为

5、了保证轴在规定寿命下正常的工作，必须针对前面所述失效形式进行正确设计，一般应遵循的设计原则是：（1）选材合理；根据轴的工作条件，生产批量和经济性原则，选取适合的材料，毛坯形式及热处理方法。（2）轴的受力合理；有利于提高轴的强度和刚度。（3）满足工艺要求；轴的加工，热处理，装拆，检验，维修等应有良好的工艺性，轴应便于加工。（4）定位要求；轴上零件应定位准确，固定可靠。（5）疲劳强度要求尽可能减小应力集中，有利于提高轴的疲劳强度，对受力大的细长轴（如蜗杆轴）和对刚度要求高的轴（如车床轴），还要进行刚度计算，对高速下工作的轴，

6、因有共振危险，应进行共振稳定性计算。（6）轴的材料选择应注意节省材料，减轻重量。（7）尺寸要求，轴的各部分直径和长度的尺寸要合理。107、轴结构设计的注意事项由于轴没有固定的标准结构，所以进行轴结构设计时要注意以下几个具体问题：（1）轴上的零件均有正确的工作位置，设计时应保证轴和轴上零件有准确可靠的轴向和周向定位。（2）各轴段的直径和长度的确定，轴头，轴肩和轴颈的直径应该将计算尺寸值圆整，特别是装滚动轴承，联轴器，油封等标准件配合的轴径必须符合标准件内径系列选取。（3）轴的结构工艺性，在进行轴的结构设计时，还要考虑使轴的

7、形状和尺寸尽量便于加工和装配，在满足使用要求的前提下，轴的结构应尽可能简单。（4）减少应力集中，由于大多数轴是在变应力下工作，其磨损又多始发于应力集中部位。（5）轴上零件要便于装拆和调整，轴的结构有利于提高其强度和刚度，轴的结构设计在满足工作能力的前提下，力求使轴的尺寸小，质量轻，工艺性好。11机床加工常用的量具机床上对刀的方法43二、数控车床的相关知识车床上刀具的认识1机床上的夹具2121、车床上刀具的认识（1）刀具的材料：车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必须具

8、备下列三个基本性能：①冷硬性——在常温时，又名耐磨性。②红硬性——在常温下还能保持切削所需的硬度。③韧性——能承受振动和冲击负荷的性能。高速钢（又名风钢、锋钢或白钢）高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢，高速钢具有硬度较高，一定的红热硬度，韧性和加工性能较好。但红硬性不如硬质合金，故不易用于高速切削。硬质合金硬质合金由难