常减压装置凝缩油 污油 污水系统安全性研究.doc

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1、常减压装置凝缩油、污油、污水系统安全性研究1现状分析1.1凝缩油目前常减压蒸憾装置凝缩油的主要来源及常规处理方法见表1和图lo表1常减压装置凝缩油的主要来源及常规处理方法序号凝液排放点排放方式目前常规处理方法1高压瓦斯分液罐连续排放，流量较小自流至地下污油罐或火炬分液罐，经闪蒸后送至轻污油出装置管线2火炬分液罐间断排放通过泵加压后送至轻污油出装置管线3轻桂压缩机分液罐连续排放，流量较小自流至地下污油罐或火炬分液罐，经闪蒸后送至轻污油出装置管线图1常减压装置凝缩油常规处理方法1・2污油常减压装置的污油的主要包括轻污油和重污油两个系统。1）重污油重污油主耍来口装置内原油、常三线油、常压渣油、减一

2、线、减二线、减三线、减压渣油等系统的排污，包括停工或检修时容器、泵、换热器、调节阀和管线等的排净及蒸汽吹扫后的凝液。个别装置设置重污油罐收集重污油，然后泵加压送出装置；国内多数装置不设置重污油罐，重污油通过重污油线出装置。2）轻污油装置内设置地下轻污油罐，收集停工或检修时来自装置各部分的柴油、汽油轻污油（包括设备排净及吹扫出的凝液），另外还有一些装置将凝缩油排入其中，最终，轻污油通过轻污油管线送至装置外。1・3污水主要包括含硫污水、含油污水、含盐污水及生活污水。1）含油污水主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、装置厂房的冲洗排水等，经区域集中预处理后，送到厂区污水处理场含油污水系统处理。2）含

3、硫污水主耍为装置内塔顶冋流罐等排放的含硫污水，送至酸性水汽提装置处理。3）含盐污水主耍为装置电脱盐部分排放的含盐污水，送至污水处理场。4）生活污水主要为装置内职工口常用水的排水，排入污水处理场统一处理。2问题分析及危险点2.1凝缩油凝缩油中含有大量轻组分尤其是C3、C4组分，这些轻组分随着系统压力的降低，C3、C4组分逐渐气化出来，气化后的C3、C4遇到明火或达到闪爆条件时容易引起闪爆事故。目前的处理方案都存有一定的缺陷，如何合理处理这些凝缩油有待进一步研究和开发。2.2污油重污油凝点高，如果装置设置重污油罐，操作难度较大。传统设计的重污油罐和轻污油罐均为常压罐，罐内物料部分气化后直接排入大

4、气，引起大气污染和对人体健康的危害，甚至遇到明火或达到闪爆条件时引起闪爆事故。2.3污水含硫污水含有硫化物，对设备及管线有一定的腐蚀，如果泄漏也会对人体健康造成危害。3解决方案3.1火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、轻炷压缩机分液罐底液1）装置内设置稳定塔时，火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、轻炷压缩机分液罐底液进入稳定塔进行回收。2）装置内不设稳定塔时，高压瓦斯分液罐和压缩机分液罐先自压到火炬分液罐后进催化、焦化或轻坯回收装置处理。3）对已有老装置的改进建议：高压瓦斯分液罐、轻桂压缩机分液罐底液先自压到火炬分液罐后进催化、焦化或轻炷回收装置消化或进罐区压力罐。2.2轻污油轻污油设计的注意事项：1）轻污

5、油回收全部采用密闭形式；2）严格控制进入装置轻污油罐的指标，常减压装置常三线及以下必须进重污油线；3）轻污油出装置小于等于40°C,为保证全厂轻污油罐必须低于40°C的要求，增加轻污油出装置冷却措施；4）装置轻污油罐放火炬线需增加单向阀（防止火炬放空系统气体回流）；5）装置轻污油罐放火炬线单向阀处设局部伴热（防止北方地区冬季吋，因火炬放空系统冋气中含水气造成此处蒸汽凝冻）；6）出装置吹扫设置2、蒸汽和水三线吹扫口（先通水退油，再通N2吹扫轻污油，后通蒸汽吹扫）。2.3重污油常减压装置重污油出装置条件：150°C,蒸汽吹扫，进全厂重污油罐（大量退油时，先装置内循环冷却后进重污油罐；检修扫线时，

6、直接进重污油罐）o