大连机车厂与大连专业热处理厂实习报告.doc

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1、大连机车厂与大连专业热处理生产实习姓名：所在院系：专业：学号：题记：本来想手写实习报告的，在写之前列了个提纲感觉这应该是个万字以上的工程，而且我也想把实习过程中遇到的各种知识都重新整理一遍，于是我只能借助于网络，参阅相关资料，整理出下边这份大实习报告。在为期两周的实习时间里我们主耍学习了：金属的热处理，金属的锻造，金属的铸造这三项重要技能，为此我分别按照这三块内容做以总结。一、金属普通热处理工艺金属热处理是将金属工件放在一定的介质屮加热到适宜的温度，并在此温度屮保持一定吋间后，乂以不同速度冷却的一种工艺

2、方法。金属热处理是机械制造屮的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理i般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微纽织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业屮应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也

3、都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理普通热处理退火正火淬火表面热处理回火表面淬火「火焰加热淬火I感应加热淬火根据加热与冷却的不同，热处理可按下面分类:｛渗碳氮化碳氮共渗及其他1.1制备工艺路线淬火一〉自检一〉回火一〉较直一〉去应力退火一〉检查1.2热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有吋只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用

4、使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的n的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间,因此半金属工件表而达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表而热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或

5、保温时间很短，血化学热处理的保温吋间往往较长。冷却也是热处理工艺过程屮不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一•般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的耍求，例如空硬钢就可以用正火一•样的冷却速度进行淬硬。1.2.1调质调质是淬火加高温回火的双重热处理。高温回火是指在500-650°CZ间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体是马氏体

6、于回火时形成的，在光学金相显微镜下放大500^600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此吋的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。45钢是屮碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。1.2.2.淬火淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，随即浸入淬冷

7、介质屮快速冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度、强度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表而耐磨的零件（如齿轮、轧辘、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能0间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油屮快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢屮其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的H

8、的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火吋的快速冷却会使工件内部产生内应力，半其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表而