底板钢筋方案.doc

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1、底板钢筋方案1、钢筋工程概况2、施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋翻样人员随施工进度及时、准确的提供给材料部各种规格、型号的钢筋计划量，以便提前采购满足施工现场的需要。2.1.2钢筋应平肓、无损伤.表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场应有产品合格证和出厂检验报告、质量保证书，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。2.1.2加工成型钢筋；必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。2.1.3绑扎丝：釆用20#〜22#铁丝（火烧丝）。绑扎丝

2、切断长度如下：部位钢筋类型钢筋型号JRIS承台底板地梁墙插筋框架柱插筋2.1.4保护层控制材料：混凝土垫头（用细石混凝土制作）o2.2机具设备2.2.1机械:庁号名称型号台数功（炉1钢筋切断机QJ-4043.2钢筋切断机QJ-5025.3钢筋弯曲机WJ4063.4钢筋滚压直螺纹机床GYZL-40124.5砂轮切割机JGS-30086钢筋调直机GT6/121127无齿锯8直螺纹塞规12个9环规12个10螺纹环规12个11P-规12个10力矩扳手100把2.2.2I具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔

3、、墨斗、钢尺等。2.3作业条件2.3.1钢筋绑扎过程屮的预留、预埋等已由丁程部协调完毕。2.3.2完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。2.3.3垫层或防水保护层施T完成，并验收合格。2.3.4将底板防水保护层或垫层清理干净，并弹出墙、柱，楼梯及门窗洞口等位置线，经预检合格。2.3.5钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。3.操作工艺3.1工艺流程弹出钢筋位置线绑扎基础梁钢筋扎底板、承台上诙钢筋隐检验收3.2操作方法3.2.1弹出钢筋位置线；根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板、承台

4、钢筋位置线和墙、柱、基础粱钢筋位置线。3.2.2基础底板下饮钢筋绑扎。2.2.2.1按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。3.2.2.2底板、承台钢筋筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑孔，禁止跳扣。3.2.2.3底板、承台钢筋的连接：板的受力钢筋直径人于或等于18mm时。宜采用机械连接，小于18伽时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截鹵血积占受力钢筋总裁面

5、血积百分率，不宜人于25%,可不考虑接头位置。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较人肓径），且不小于500mmo任一区段内有接头的受力钢筋截血血积占受力钢筋总截血血积百分率.不宜人于50%,接头位置下铁宜设在跨屮1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。3.2.2.4钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宣人于1000mm.垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。有防水要求的底板及外墙迎水面保护层厚度不应小于50mmo3.2.3基础粱钢筋绑扎3.2.3.1基础粱一般采川就地

6、绑扎成型方式施工，基础梁高人于1000mm时，应搭设钢管绑扎架。3.2.3.2将基础粱的架立筋两端放在绑扎架上，也出箍筋间距，套上箍筋，按（2哋好的位置与底板粱上层钢筋绑扎牢同.穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋CH径不小于25伽并不小于粱主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。3.2.4基础底板上铁钢筋绑扎3.2.4.1摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000mm,并与底扳下铁钢筋绑牢。马凳架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一般加工成“A”字型

7、或“工”字型，见下图，并有足够地刚度。3.2.4.2在马凳上绑扎上层定位钢筋.并在其上画出钢筋间距,然后绑扎纵、横方向钢筋。3.2.5墙、柱插筋绑扎；根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋JU出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、篩筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂玄，不位移。3.2.6底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检杳验收并办理隐检手续.方可进行下道工序施工。

8、4质量标准4.1主控项U4.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。检杳数量：全数检杳。检验方法；观察和尺量检杳。4.1.2受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检杳数量；全数检杳。检验方法：观察检杳。4.1.3钢筋机械连接或焊接接头的力学性能.按国家现行标准《钢筋机械连接通川技术规程》JGJ107或《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。检查数暈：按有关规