数控机床概述.ppt

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1、数控机床第1章概述第1章概述1.1机械制造自动化的发展1.2数控机床的主要结构及工作过程1.3数控机床的分类1.4数控技术的发展1）制造技术的自动化：产品设计自动化例CAD、CAPP、CAM，企业管理自动化例ERP，加工自动化例现场总线、CNC、DNC；质量控制过程自动化第1章概述1.1机械制造自动化的发展技术内涵：第1章概述2）制造系统自动化：CIMSFMSAM1.1.1计算机数字控制装置（Computerizednumericalcontrol装置,CNC）第1章概述1.CNC系统由软件和硬件共同完成

2、数控任务2.CNC装置——数控系统核心第1章概述●主要工作：1）程序输入2）译码3）刀具补偿4）速度规划第1章概述●主要工作：5）插补运算6）位置控制7）I/O处理8）显示9）诊断●CNC装置的的主要功能与特点1）控制功能2）准备功能3）插补功能4）固定循环功能5）进给功能第1章概述1.1.2柔性制造系统（flexiblemanufacturingsystem,FMS）第1章概述能迅速响应市场需求而相应调整生产品种；由若干台数控设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的；根据制造任务和生

3、产品种变化而迅速进行调整。定义第1章概述主要特点级别与适用范围组成与结构发展趋势FMS两个主要特点第1章概述设备柔性工业柔性产品柔性工序柔性1）柔性：第1章概述运行柔性批量柔性扩展柔性生产柔性FMS两个主要特点1）柔性：第1章概述目标：降低生产成本提高市场影响能力提高产品质量降低劳动强度改善环境2）自动化级别与适用范围1.柔性制造模块（flexiblemanufacturingmodule,FMM）第1章概述2.柔性制造单元（flexiblemanufacturingcell,FMC）级别与适用范围第1章

4、概述3.柔性制造系统（flexiblemanufacturingsystem,FMS）4.柔性制造生产线（flexiblemanufacturingline,FML）5.柔性制造工厂（flexiblemanufacturingfactory,FMF）组成与结构第1章概述图1.1FMS的组成框图及功能特征发展趋势1)向小型化、单元化方向发展第1章概述2)向规模化、集成化方向发展3)单项技术性能与系统性能不断提高4）重视人的因素1.1.3计算机集成制造系统1．计算机集成制造（computerintegrat

5、edmanufacturing,CIM）概念的提出1)1952年第一台数控机床诞生2)1963年几何造型CAD系统首先在美国研制成功3)1967年出现了第一套柔性制造系统第1章概述1．计算机集成制造（computerintegratedmanufacturing,CIM）概念的提出4)1973年美国哈林顿博士提出计算机集成制造5)1992年国际标准化组织定义计算机集成制造定义6)我国863计划中CIMS主题第1章概述第1章概述2．计算机集成制造系统（computerintegratedmanufactu

6、ringSYSTEM,CIMS）概念的提出指将CIM具体应用到一个企业，按照集成思想构成的一个具体的系统，是整个制造过程信息采集、传递加工处理的过程。图1.2计算机集成制造系统的逻辑关系第1章概述图1.2计算机集成制造系统的逻辑关系第1章概述3．计算机集成制造系统的构成与特点构成：图1.3计算机集成制造系统的构成与特点第1章概述图1.3计算机集成制造系统的构成与特点第1章概述3．计算机集成制造系统的构成与特点特点：1）简化系统及其操作，使其具有赢得全球性市场的能力。2）采用动态多变的组织结构和虚拟公司的形

7、式，使其能快速响应市场的变化3）采用并行工程的方法，将产片的设计、制造、销售、后勤保障和分配活动全部集成在一起。第1章概述3．计算机集成制造系统的构成与特点特点：4）以用户为核心，尽可能缩短产品开发周期，提高质量、降低成本，并最大限度满足用户要求。5）强调人的作用，强调技术、组织和人的全面集成。第1章概述1.2数控机床的主要结构及工作过程1.2.1主要结构第1章概述1.2数控机床的主要结构及工作过程图1.4数控机床的主要结构第1章概述图1.4数控机床的主要结构第1章概述1.2.2主要工作过程图1.5数控机

8、床的主要工作流程第1章概述图1.5数控机床的主要工作流程1.3数控机床的分类1.3.1按伺服控制方式分类第1章概述1）开环控制图1.6开环控制系统框图第1章概述图1.6开环控制系统框图1.3.1按伺服控制方式分类第1章概述2）闭环控制系统图1.7闭环控制系统框图第1章概述图1.7闭环控制系统框图第1章概述3）半闭环控制系统图1.8半闭环控制系统框图1.3.1按伺服控制方式分类第1章概述图1.8半闭环控制系统框图第1章概述4）复