哈工大金属学与热处理课件9.ppt

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1、第八章钢的热处理原理本章目的:1阐明钢的热处理的基本原理;2揭示钢在热处理过程中工艺-组织-性能的变化规律;本章重点:(1)C曲线的实质、分析和应用;(2)过冷奥氏体冷却转变及回火转变的各种组织的本质、形态和性能特点;(3)马氏体高强度高硬度的本质一热处理的定义及作用1热处理的定义:金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定温度,保温一定时间,以一定速度冷却下来的一种综合工艺。TtT保温t保温V冷却V加热2热处理工艺曲线四个重要参数:V加热、T保温、t保温、V冷却三个基本过程:加热、保温、冷却§8-1热处理概述2热处理的意义及作用意义:应用广泛、效果显著:汽车零件80%;工模具、轴承10

2、0%例:45#钢,840℃加热,不同方式冷却冷却方式随炉冷却空气冷却油冷水冷却HRC15~1818~2440~5052~60组织P+FP+F(少)组织细M+PM作用:(1)显著提高材料的使用性能(2)改善加工性能(切削、热处理)。二热处理的条件有固态相变加热时溶解度显著变化的合金。α+LL+βα+βαLLL+γγα+γγ+βα+βL+β为什么钢能热处理?①α→γ固态相变﹄有相变重结晶②C溶解度显著变化﹄可固溶强化热处理温度区间:A1<T<TNJEF热处理第一步—加热奥氏体化LL+γγα+γγ+Fe3Cα+Fe3CαδL+Fe3CCESPQGKFDABC%6.69FeTJNHA1→Fe3

3、C铁碳相图§8-2钢在加热时的转变一奥氏体形成的机理1奥氏体组织结构和性能①定义:C及合金元素固溶于面心立方结构的γ-Fe中形成的固溶体。C溶于γ相八面体间隙中,R间隙=0.535A﹤Rc=0.77A→γ晶格畸变,并非所有晶胞均可溶碳,1148℃→2.5个晶胞溶一个C原子。②性能:顺磁性;比容最小;塑性好;线膨胀系数较大奥氏体化中成分组织结构的变化以共析钢为例F+Fe3C→A(727℃)成分(C%)0.02186.690.77结构体心立方复杂斜方面心立方说明奥氏体化中须两个过程:①C成分变化:C的扩散②铁晶格改组:Fe扩散3奥氏体形成热力学条件热力学条件:T﹥A1原因:以珠光体与奥氏体

4、的体积自由能之差来提供驱动力以克服新相晶核的表面能及弹性能FTFPFAA1影响过热度主要因素:V加热V加热↑,过热度⊿T↑;⊿TT实际——存在过热度⊿T:T实际-T理论A1Ac1Ar1SAccmAcmArcmAc3A3Ar3同理,冷却过程的固态相变需过冷度钢的热处理中六个重要的温度参数:A1A3Acm;Ac1Ac3Accm——加热过程Ar1Ar3Arcm——冷却过程4奥氏体形成过程(共析钢)(4)奥氏体中C的扩散均匀化。(万秒)(3)剩余Fe3C的溶解;(千秒)(2)奥氏体向F及Fe3C两侧长大(几百秒)四个阶段:(1)奥氏体在F—Fe3C界面上形核(10秒)*任何固态相变均需形核与长

5、大过程*形核需要“三个起伏条件”:成分起伏、结构起伏、能量起伏——故晶界或缺陷处易形核5亚共析钢、过共析钢的奥氏体化过程亚共析钢:F+P→F+A→A过共析钢:Fe3C+P→Fe3C+A→A例:球化退火,要求获得粒状珠光体→要求A中C不均匀→控制第三、四阶段*奥氏体化的目的:获成分均匀、晶粒细小的奥氏体晶粒*实际热处理中须控制奥氏体化程度。三奥氏体晶粒度及影响因素1奥氏体晶粒度概念奥氏体晶粒度表示奥氏体晶粒大小,工业上一般分为8级。1-4级粗(0,-1),5-8级细,8级以上极细;计算式:n=2N-1N:晶粒度级别n:1平方英寸视场中所包含的平均晶粒数(100X)。标准晶粒度级别图标准晶

6、粒度级别图奥氏体有三种不同概念的晶粒度(1)初始晶粒度:奥氏体转变刚结束时的晶粒大小。——通常极细小(2)实际晶粒度:具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小①与具体热处理工艺有关:热处理温度↑,时间↑,晶粒长大。②与晶粒是否容易长大有关———引入本质晶粒度概念(3)本质晶粒度指钢在特定的加热条件下,奥氏体晶粒长大的倾向性,分为本质粗晶粒度和本质细晶粒度。测定方法:加热至930±10℃,保温8h,若A晶粒1-4级:本质粗晶粒度钢,5-8级:本质细晶粒度钢。关于本质晶粒度概念的要点:①表征该钢种在通常的热处理条件下A晶粒长大的趋势,不代表真实、实际晶粒大小;②本质粗晶粒度钢实际晶粒度并非一定粗

7、大,本质细晶粒度钢实际晶粒度并非一定细小;而与具体的热处理工艺有关。③本质晶粒度主要与成分或冶炼条件有关机理:难溶粒子的机械阻碍作用Al脱氧镇静钢含V、Ti、Nb、Zr钢机理:难溶粒子的机械阻碍作用例如:AlN、VN、TiN、NbN、ZrN本质细晶粒钢本质粗晶粒钢④是确定热处理工艺参数以及热处理质量的重要依据“过热”:热处理加热中A晶粒显著粗化本质粗晶粒钢:须严格控制加热T、t——需热处理件尽可能选择本质细晶粒钢例如:渗C用钢20MnVB,20

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