TPM_如何降低设备故障_提升生产效益.ppt

《TPM_如何降低设备故障_提升生产效益.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、TPM-如何降低设备故障提升生产效益1大纲一：前言二：设备管理及保养制度（目视管理）三：自主保养（改良保养）四：计划保养（备件管理）五：设备的安全事故管理2一.前言你不管理保养设备设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害3何谓设备？设备包括机器工装夹具模具以及其它直接、间接提供生产服务的设施空压机、输送带、叉车等设备，也要纳入设备保养范畴4机具、设备管理保养的基本概念设备是公司内主要的生财工具也是创造利润之来源设备是公司很大的投资所在上至老板，下至员工，无人不希望设备发挥最大功能，为公司创造利润，替职工节省体力设备顺利运转才是企业的好帮手正

2、确的操作，适时的保养维修，是我们善待机具设备的责任5管理與保养的目的维持连续生产的进行预防各种设备的损坏预防各种设备的劣化增加设备使用的寿命减少意外灾害的发生67二-1：设备的管理1.设备的编号管理:(1)提高企业的竞争能力:根据企业经营策略新产品开发改善质量降低成本等需求提出合适的设备规划(2)设备有形和无形磨损的实际状况而需更新(3)因应安全环保节能等需求(4)设备引进后的配套设施需求配套(5)根据资金的筹集及还贷能力的综合考虑二：设备的管理及保养制度89101112--设备动力部设备管理-对关键过程设备进行标识。改善前对关键过程控制

3、进行标识、防止误操作。13--设备动力部设备管理-对关键过程设备进行标识。改善前对关键过程设备进行标识、为日后推行设备计划保养提供条件。14--设备动力部设备管理-对厂区户外贮罐进行管理改善前公司室外贮罐没有任何标识。对公司所有贮罐统一编号，并进行标识。15--设备动力部设备管理-对电气柜进行规范标识改善前加强高低压电器柜管理，确保设备正常运行。16--设备动力部改善作业区（机修间）-对移动工具箱进行管理对工具箱进行编号、并定点放置。改善前172.设备管理的程序建立(1)由相关主管部门提出要求建议(車間主任)(2)规划部门对各部门的建议进

4、行汇总进行可行性分析及综合评价供决策参考(总经办)(3)规划草案上报和批准(大型设备需制定年度需求计划)18设备基本履历基本数据原厂提供数据附件清单维修记录日常点检记录计划保养記录改良保养記录193.设备管理程序文件应注意事项(1)成套设备到位的同步性，设备需求明细及计划表需完整(2)在不影响生产性能的前提下尽可能考虑国产设备预留试车时间周期(3)新设备与原有设备的相结合性(兼容性)(4)设备的可行性分析:主要是对设备的各种技术指标的计算，评估并进行综合评价，充分考虑市场，并将技术分析的评估结果放到主要位置；至于使用寿命及费用评价则也要列

5、入参考。204.设备的验收（1）.发货前的装箱检验（2）.到达地(或口岸)验收（3）.入库检查验收:系依照合约和装箱单的开箱检验验收及入库等作业程序检查内容包括到货设备型号规格附件是否与合约相符零件外观是否锈蚀或损害随机文件图样软件使用手册是否齐全等21（4）.安装后空运转试车验收(装机小组工作日记？）（5）.安装后负荷试车验收（6）.安装后精度检查验收（7）.设备安装工程的竣工验收:根据安装工程分阶段之检验记录空运转试车负荷试车精度检验记录参照相关安装质量标准及双方协约标准确认合格后即可办理验收程序225、设备使用初期的管理调试所谓使用

6、初期是指设备验收到稳定生产阶段的管理工作，此期间长短取决于设备的复杂程度一般而言为三个月到半年。主导单位应为设备管理部门。初期管理主要管理内容为如下:23初期管理主要管理内容为:(一)、检查有否缺失:1.紧固不当:紧固件是否松脱（有时会有搬运的松脱发生）2.齿合不良:齿轮磨合部分是否震动异声3.装配精度平衡不良与否4.安装精度水平度不良:由于基础不够稳固产生不正振动现象需予补强5.环境的影响:例如温湿度的控制是否达到标准等（特别注意长期运转是否会过热？）24改善实例25(二)、分析和排除故障对检查出的缺点应及时排除重大问题必要时会同制造厂

7、共同会堪。(三)、润滑管理此一时期也是设备的磨合期所有基础保养应按规定要求执行如清洁加油润滑等等活动(四)、紧固件调整（注意松动）(五)、评价反馈（验收试运转记录）(六)、设备的综合评价：管理人员应针对设备的生产质量效率可靠性等指标进行评价并完成评价报告(机台验收报告)26I、设备保养划分(一)、事后保养顾名思义即当设备出现故障之后所采取的检查修理的活动，事后保养为专修为主(我保养你操作)模式(二)、预防保养(自主保养、日常保养)预防保养就是在设备故障发生前的检查和保养它是通过周期性的检查分析来制订维修保养计划的管理方法二-2设备保养的制

8、度规划27(三)、改良保养(计划保养)改良保养又称纠正性保养主要应用在设备损耗故障期以恢复增加使用、设备性能之维修保养为主(四)、保养预防(计划保养)预防保养的主要过程是通过仪器对设备进行诊断