控制图作业指导PPT课件.ppt

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1、ContentsX(Bar)-R控制图说明X(Bar)-R控制图车间制作过程出现的问题X(Bar)-R控制图填写步骤X(Bar)-R电子图的制作方法X(Bar)-R手工图的制作方法X(Bar)-R控制图基本公式X(Bar)-R控制图判定方法X(Bar)-R异常控制图的处理方法X(Bar)-R控制图等级评估Contents1.1X(Bar)-R控制图是在品质管理过程中，如何通过日常的监测，及时发现品质问题，并通过相应的调整手段使制程处于稳定状态，或是通过日常的监测来判断制程是否处于稳定的状态所使用的图表就是X(

2、Bar)-R图1.2X(Bar)-R控制图是一种常可使用的计量值数据控制图它由两个图形组成,分别是X(Bar)图和R图,X(Bar)图用以观察样本均值的变化,R图用以观察极差的变化.组合X(Bar)图和R图,可以监控过程位置和分布的变化,发现特殊原因.一.X(Bar)-R控制图说明二.X(Bar)-R控制图车间制作过程出现的问题图片一二.X(Bar)-R控制图车间制作过程出现的问题图片二二.X(Bar)-R控制图车间制作过程出现的问题图片三二.X(Bar)-R控制图车间制作过程出现的问题图片四二.X(Bar)

3、-R控制图车间制作工程出现的问题点问题1：电子图与手工图表格参数填写不完整问题2：手工图上下限数据空白问题3：极差上限跟极差平均值计算不正确问题4：手工图描点比较乱问题5：极差图绘制完全不对1、X(Bar)-R控制图编号、规格、参数填写（填写规范如下）（1）工厂:宁波慈兴轴承有限公司（2）部门：隶属那个车间如1#-1（3）工序：X(Bar)-R控制图控制的工序（4）操作者：工序操作者（4）特性：客户所需要的特性，比如S特性，C特性（5）工程规范：工艺卡所规定的相关工序的范围（6）样本容量/频率：抽样测量数据的

4、数量/抽样频次，如：5套/每两小时，5次/每日,25次/每日等。（7）产品型号：受控产品的型号如QJ210d42（9）零件名称：受控产品零件的名称（10）机器编号：受控工序操作的机器编号三.X(Bar)-R控制图填写步骤四.X(Bar)-R电子图的制作方法车间X(Bar)-R控制图上下限的计算方式：3.1首先班长在设有公式的excel表格里面输入产品的参数、编号以及其他的一些规程3.2其次班长在设有公式的excel表格里面输入时间、日期和125个数据然后在输出的表格里面会自动跳出均值的上下限和平均值以及极差的

5、平均值和上限3.3输入数据后均值图和极差图都会自动生成，CP和CPK数值也会出来四.X(Bar)-R电子图的制作方法3.5举例说明，如下表所示3.4以上是车间班长需要做的X(Bar)-R控制图，并且每2个月汇总一次并且在次月的25号之前交工程部存档五.X(Bar)-R手工图的制作方法4.1首先车间班长填好X(Bar)–R控制图的表头，计算好相关工序的上下限，极差的均值及上限，并且将数据填入表格；4.2操作人员根据每天的测量值写入X(Bar)–R控制图下面的表格；4.3根据上下限均值先画出三条线并且标注数据，中

6、间值为红色标注线，上下限用黑色标注线；4.4根据上下限极差先用红笔画出中心线，然后用黑笔画出上限线，画好后根据测量的值算出的极差值进行描点；4.5每个月的25号之前将手工图交工程部存档。4.6举例说明，如下表所示：4.6填写数据表格的日期时间，每天每隔两个小时抽查五套产品测量的数据填写到表格里面，计算出均值跟极差，并且每天描五个点，4.7等收集125个数据后计算出极差均值和极差上限，并且在极差的波动线画出极差均值，R(Bar)=所有极差和∕125极差上限=R(Bar)X2.11,计算出后填写相关表格的数据4.

7、8每个月的25号之前将手工图交工程部存档。4.9举例说明，如下表所示：五.X(Bar)-R手工图的制作方法六.X(Bar)-R控制图计算公式3.1收集数据操作工每天早上开机进行首件合格后，连续抽样某工序五个测量数据的产品填写X(Bar)-R控制图，然后每隔2个小时连续抽样同一工序五个产品数据，每天记录该工序产品25个数据，在控制图上描五个点。例如，某操作工上个月26号收集的一台加工607产品加脂量的数据，从早上八点一直到下午四点的数据，如图表所示六.X(Bar)-R控制图计算公式3.1.1计算每组的和平均值以

8、及极差3.1.2每组的的平均值表示为X(读作XBar）全体数值的平均值表示为X(读作X双Bar）R则是每组的最大值与最小值的差值，所有的R值的平均值是R.3.2计算控制线3.1.1X控制图的控制线计算公式中心线CL=X上控制界限UCL＝X+A2R下控制界限LCL＝X-A2R3.1.2R控制图的控制线计算公式中心线CL=R上控制界限UCL＝D4R下控制界限LCL＝D3RX控制图的控制线计算公式CL=0