【精品】翻模技术交底.doc

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1、圆端形桥墩技术交底一、工程概况水北村泾河特大桥起讫里程DK120+655.61-DK121+978.53,长1322.92m,为单线(14-48)m简支箱梁+(40+64+40)m连续梁+(2-32)m简支T+(48+80+48)m连续梁+(7-32)m简支T梁桥，位于R二1200m的曲线及直线上。线路纵坡依次为T0%。、0%。、-6・3%°。桥台为单线T形桥台，钻孔桩基础，1〜14号墩采用单线圆形墩，15〜28号墩采用圆端形桥墩；14、17、19、22号墩设有纵向预偏心。(本交底适用圆端形桥墩)二施工方

2、法及注意事项1、施工顺序墩身施工顺序主要为：施工放样f钢筋制作与安装f模板支立f混凝土浇注f混凝土养护f拆模。2、墩身施工2.1施T放样墩身放样前，先将承台顶清扫干净，再由测量工程师进行墩身放样。首先放出墩身中心点，再放出四个对角点，并弹出墨线。以便随吋校核墩身的平面位置。放样严格执行测量双检制，交底严格执行复核签认制。放样完成后，经测量监理工程师复核无误后方可进入下到工序。2.2钢筋绑扎首先检查与承台连接的预埋钢筋长度符合设计及规范的要求，用钢毛刷刷除表面碇残渣，然后再进行墩身钢筋的绑扎。绑扎时应采用钢

3、管搭设脚手架，铺设脚手板，为作业人员提供工作平台，另对墩身钢筋骨架起I古I定作用。防止刮风时钢筋摆动造成安全隐患。墩身钢筋在钢筋加工区根据设计图纸放大样加工，施工时，在竖向预埋筋上划出篩筋位置，然后绑扎成形。钢筋绑好后在四周支垫保护层塑料垫块，保护层塑料垫块应按梅花形布置，垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，符合设计耍求，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。钢筋绑扎吋，要求纵横向筋相互垂直，交叉点缠绕绑

4、扎，正反扣依次排列，保证不歪斜，禁止顺扣绑扎，绑扎按梅花形布置，逐点绑扎。绑扎钢筋网时，相邻扎点的扎丝扭转方向应呈“八”字型绑扎，保证网片不歪斜。钢筋成型与安装允许偏差（mm）名称允许偏钢筋总截面面积的偏差（指史换钢筋-2%双排钢筋,其排与排间距的局部偏差±5mm同一排中受力钢筋间距的板、墙、土20mm柱、梁±10mm分布钢筋间距偏差+20mm箍筋间距偏差绑扎骨+20mm焊接骨±10mm弯起点的偏差（加工偏差20nini包括±30mm最外层钢筋的位置偏差CM35mm—25mm

5、—3墩身施工方法2.1翻模模板设计(1)模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少殓施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层4.5m,总共6m。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4.5m高的碇。(2)模板构造的设计：由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6nini厚钢板制作，模板设有［16槽钢竖肋及［12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台，同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模

6、板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。(3)模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用滑轮向上翻升。翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后,把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。(1)模板的脱模剂：为了保证妊的外观质量模板的脱模剂采用无色长效专用脱模剂。2.2混凝土浇筑混凝土通过泵车注入模型内，或采用吊车吊注入模型内，插入式振捣

7、器振捣。墩身混凝土浇筑分3次浇筑，托盘、顶帽各1次，共计5次灌注完成，水平分层进行，每层厚度宜在0.3m左右。捣固应依次进行，防止漏振。振捣间距不得大于振动棒作用范围的1・5倍，与侧模应保持5〜10cm的距离，且插入下层混凝土5〜10cm,每一处振捣完成后应徐徐提出振动棒，做到“快插慢拔”，同时应避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为.11：,密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆状。墩身混凝土入模温度不宜超过28°Co新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土

8、介质之间的温差应不大于15°Co自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，…般应满足下列要求：从高处直接倾卸吋，混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1H1。墩身混凝土浇筑速度不宜过快，应控制在1.5m/h以内。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝